লেজার ওয়েল্ডার দিয়ে অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই

Name: লেজার ওয়েল্ডার দিয়ে অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই
Uploaded: 2025-12-22CST10:39:10-06:00
Duration: 14 s

গ্রুপ: Laser welding

মুক্তির সময়: 2025-12-22

ভিডিও ওভারভিউ

অনেক পেশাদার কেন এই পদ্ধতিতে মনোযোগ দেয় তা আবিষ্কার করতে এই ওভারভিউটি দেখুন। এই ভিডিওতে, আপনি সুসংগত 1000W হ্যান্ডহেল্ড ফাইবার লেজার ওয়েল্ডারের একটি বিস্তারিত প্রদর্শন দেখতে পাবেন, বিশেষত অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঢালাই। এই পোর্টেবল লেজার ওয়েল্ডিং মেশিনটি কীভাবে কাজ করে, পাতলা দেয়ালযুক্ত উপকরণগুলির জন্য এর মূল সুবিধাগুলি এবং কীভাবে এটি মরিচা অপসারণ এবং কাটার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে তা জানুন।

এই ভিডিওতে প্রদর্শিত পণ্য

ব্যাপক প্রশিক্ষণ ছাড়াই নমনীয় এবং সহজ অপারেশনের জন্য পোর্টেবল হ্যান্ডহেল্ড ডিজাইন।
পাতলা দেয়ালযুক্ত উপকরণ এবং নির্ভুল অংশগুলির দক্ষ ঢালাইয়ের জন্য একটি 1000W লেজার পাওয়ার আউটপুট সরবরাহ করে।
একটি তাপ পরিবাহী ঢালাই প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য যা ন্যূনতম বিকৃতি সহ নির্দিষ্ট গলিত পুল তৈরি করে।
প্রচলিত ঢালাই পদ্ধতির তুলনায় 2 থেকে 10 গুণ দ্রুত গতিতে ঢালাই করতে সক্ষম।
মসৃণ, সুন্দর ঢালাই জয়েন্টগুলি তৈরি করে যা পোস্ট-ওয়েল্ড পলিশিংয়ের প্রয়োজনীয়তা দূর করে।
একটি 1080±nm লেজার তরঙ্গদৈর্ঘ্যের সাথে কাজ করে এবং একটি আদর্শ 220V AC সরবরাহ দ্বারা চালিত হয়।
-10℃ থেকে 45℃ তাপমাত্রায় স্থিতিশীল অপারেশনের জন্য একটি অন্তর্নির্মিত ওয়াটার চিলার কুলিং সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত।
ঢালাই, মরিচা অপসারণ, এবং কাটিং অ্যাপ্লিকেশন সহ বহু-কার্যকরী ব্যবহার অফার করে।

প্রশ্নোত্তর

এই হ্যান্ডহেল্ড ফাইবার লেজার ওয়েল্ডারের প্রধান অ্যাপ্লিকেশনগুলি কী কী?

এটি প্রাথমিকভাবে পাতলা দেয়ালযুক্ত উপকরণ এবং নির্ভুল অংশ ঢালাই করার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং এটি মরিচা অপসারণ এবং কাটা ফাংশনকেও সমর্থন করে।
কিভাবে ঢালাই গতি ঐতিহ্যগত পদ্ধতির সাথে তুলনা করে?

এই লেজার ওয়েল্ডার প্রচলিত ঢালাই কৌশলের তুলনায় 2 থেকে 10 গুণ দ্রুত ঢালাই করতে পারে।
এই মেশিন চালানোর জন্য পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা কি?

স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে এবং ক্ষতি রোধ করতে অপারেশন চলাকালীন পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা 4°C এবং 32°C এর মধ্যে হওয়া উচিত, আর্দ্রতা 70% এর নিচে এবং কোন ঘনীভবন নেই৷
ঢালাই জয়েন্ট ফিনিস মসৃণ এবং এটি পলিশিং প্রয়োজন হয়?

হ্যাঁ, ওয়েল্ডেড জয়েন্টটি মসৃণ এবং সুন্দর, পরবর্তী পলিশিং পদ্ধতির প্রয়োজনীয়তা দূর করে, যা সময় এবং খরচ বাঁচায়।