লিনিয়ার ভাইব্রেটরি পিক অ্যান্ড প্লেস ভাইব্রেশন বাউল স্ক্রু এবং নাট অটোমেটিক নাট ফিডার
পণ্য পরিচিতি:
নাট কনভেয়ারের প্রযুক্তিগত মূল ভিত্তি হল কম্পন ফিডিং এবং সুনির্দিষ্ট দিকনির্দেশনা প্রযুক্তি। এর কর্মপ্রবাহ একটি সুনির্দিষ্ট যান্ত্রিক কর্ম শৃঙ্খল অনুসরণ করে: "সর্টিং, ওরিয়েন্টেশন, সেপারেশন, কনভেয়িং, পজিশনিং”। প্রথমে, বাল্ক নাটগুলি সুশৃঙ্খলভাবে সাজানো হয় এবং কম্পন ডিস্কের মধ্যে নির্দিষ্ট স্পাইরাল ট্র্যাকগুলির মাধ্যমে অবস্থান সনাক্তকরণ অর্জন করা হয়; পরবর্তীতে, একটি লিনিয়ার ভাইব্রেশন ফিডারের মাধ্যমে মসৃণ পরিবহন সম্পন্ন হয়; পরিশেষে, একটি একক নাট ট্র্যাক থেকে আলাদা করা হয় এবং উচ্চ-চাপের বায়ু ফুঁকানো বা যান্ত্রিক পিকিং এবং প্লেসিং পদ্ধতির মাধ্যমে সরাসরি ওয়ার্কপিসের থ্রেডেড হোলের উপরে সুনির্দিষ্টভাবে স্প্রে করা বা স্থাপন করা হয়, যা অ্যাকচুয়েটরের টাইটনিং অপারেশন করার জন্য অপেক্ষা করে।
বৈশিষ্ট্য:
১. উচ্চ গতির পরিবহন ক্ষমতা: পাওয়ার কোর হিসাবে সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করে, নাটটি একটি সুনির্দিষ্টভাবে ডিজাইন করা পরিবহন পাইপলাইনের মাধ্যমে তাৎক্ষণিকভাবে নির্দিষ্ট অবস্থানে উড়িয়ে দেওয়া হয় এবং পুরো প্রক্রিয়াটি মিলিসেকেন্ডের মধ্যে সম্পন্ন হয়। এটি অত্যন্ত উচ্চ উত্পাদন গতির প্রয়োজনীয়তা সহ অ্যাসেম্বলি লাইনের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত এবং সামগ্রিক অ্যাসেম্বলি দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।
২. সরলীকৃত সিস্টেম কাঠামো: প্রধানত ভাইব্রেশন ডিস্ক সর্টিং ইউনিট এবং উচ্চ-চাপ ব্লোয়িং ইউনিট নিয়ে গঠিত, যেখানে কম যান্ত্রিক চলমান অংশ রয়েছে। এই সংক্ষিপ্ত নকশা উচ্চতর নির্ভরযোগ্যতা এবং কম ব্যর্থতার হার নিয়ে আসে এবং দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের কাজ তুলনামূলকভাবে সহজ, সাধারণত শুধুমাত্র একটি পরিষ্কার গ্যাস উৎস এবং মসৃণ ট্র্যাক নিশ্চিত করার প্রয়োজন হয়।
৩. চমৎকার খরচ-কার্যকারিতা: এই ধরনের সমাধান স্বয়ংক্রিয় পরিবহন কার্যকারিতা অর্জনের ক্ষেত্রে সর্বনিম্ন প্রাথমিক বিনিয়োগ এবং দীর্ঘমেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয়ের একটি। এটি সীমিত বাজেট বা দ্রুত অটোমেশন রিটার্ন চাইছেন এমন অনেক ব্যবসার জন্য একটি আদর্শ প্রবেশ বিন্দু সরবরাহ করে, স্বল্প বিনিয়োগ পরিশোধের সময় সহ।
৪. নমনীয় ইনস্টলেশন অভিযোজনযোগ্যতা: অন-সাইট সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কস্টেশনের স্থানিক বিন্যাস অনুযায়ী পরিবহন পাইপলাইন নমনীয়ভাবে স্থাপন করা যেতে পারে এবং রোবোটিক বাহু দ্বারা সহজে অ্যাক্সেসযোগ্য নয় এমন সংকীর্ণ বা বিশেষ কোণের অবস্থানে নাট সরবরাহ করতে কিছু বাধা বাইপাস করতে পারে।
প্রযুক্তিগত পরামিতি:
|
|
AC220V, 50Hz / 60Hz; সর্বোচ্চ 250 - 400VA
|
|
|
বর্গক্ষেত্র, বৃত্তাকার। ষড়ভুজ, টি, গম্বুজ, কভার সহ, পাঁজর সহ, কলার ইত্যাদি।
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9L (M6 নাটের জন্য 10,000 পিসি)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
সাধারণ কাঠামো:
বিস্তারিত চিত্র:
পরিবহন পাইপলাইন: এটি সাধারণত পলিউরেথেন বা নাইলন উপাদান দিয়ে তৈরি একটি নমনীয় পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, উভয় প্রান্তে দ্রুত সংযোগকারী সহ। হোস্ট এবং ওয়ার্কস্টেশন সংযোগকারী একটি একচেটিয়া ট্র্যাক হিসাবে। পৃথক নাটগুলি আলাদা হওয়ার পরে পাইপলাইনে প্রবেশ করে, সেগুলি সংকুচিত বায়ু (ফুঁ দেওয়ার প্রকার) বা যান্ত্রিক পদ্ধতির (পুশিং টাইপ) দ্বারা ধাক্কা দেওয়া হবে যা অবিলম্বে খোলে, উচ্চ গতিতে পাইপলাইনের ভিতরে উড়ে যায় এবং শেষে ফিডিং নজলে পৌঁছায়। এর নমনীয়তা নিশ্চিত করে যে এটি রোবোটিক বাহু বা চলমান পদ্ধতির সাথে অবাধে বাঁকতে পারে।
ভাইব্রেশন ডিস্ক/হপার: এটি একটি বাটি আকৃতির পাত্র যার ভিতরে একটি সর্পিল আরোহী ট্র্যাক রয়েছে। ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফোর্স বা মোটর ড্রাইভ ব্যবহার করে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি মাইক্রো-অ্যাম্প্লিটিউড কম্পন তৈরি করে, স্ট্যাক করা নাটগুলি একটি সর্পিল ট্র্যাক বরাবর সুশৃঙ্খলভাবে আরোহণ করতে ব্যবহৃত হয়। এই প্রক্রিয়ার সময়, নাটগুলি নির্দিষ্ট ট্র্যাক কাঠামোর (যেমন খাঁজ, স্টপ, ব্লো হোল ইত্যাদি) মাধ্যমে ওরিয়েন্টেড হবে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে সমস্ত নাট একটি অভিন্ন ভঙ্গিতে (যেমন থ্রেডেড ছিদ্র উপরে/নিচে মুখ করে) পরবর্তী পর্যায়ে প্রবেশ করে। এটি সিস্টেমের "হৃদয়”-এর মতো, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির জন্য স্থিতিশীল এবং সুশৃঙ্খল "রক্ত" (নাট) সরবরাহ করে।
সরাসরি ভাইব্রেশন ফিডার: একটি লিনিয়ার ভাইব্রেশন ট্র্যাক, সাধারণত ভাইব্রেশন ডিস্ক বেস থেকে আলাদা কিন্তু শক্তভাবে সংযুক্ত থাকে। এটি একটি 'বাফার এবং অ্যাক্সিলারেশন চ্যানেল' হিসাবে কাজ করে। ভাইব্রেটিং ডিস্কের আউটলেট থেকে বেরিয়ে আসা দিকনির্দেশক নাট গ্রহণ করুন এবং এর নিজস্ব লিনিয়ার কম্পনের মাধ্যমে, মসৃণভাবে এবং ক্রমাগত নাটটিকে পরবর্তী পর্যায়ে - পৃথকীকরণ পদ্ধতিতে পরিবহন করুন। এটি ভাইব্রেটিং ডিস্কের আউটলেটে ভিড় কার্যকরভাবে দূর করতে পারে এবং পৃথকীকরণের জন্য স্থিতিশীল এবং অভিন্ন নাট প্রবাহ সরবরাহ করতে পারে।
নিউমেটিক সিস্টেম:গ্যাস সোর্স ইন্টারফেস, ফিল্টার, প্রেসার রিডিউসিং ভালভ, তেল কুয়াশা ডিভাইস (ট্রিপল পিস), এবং সোলেনয়েড ভালভ সহ। ডিভাইস তৈরি করে এমন 'পাওয়ার পেশী'। পরিষ্কার, শুকনো, এবং চাপ স্থিতিশীল সংকুচিত বায়ু সরবরাহ করুন। এই বায়ুপ্রবাহ উভয়ই "পাওয়ার সোর্স" যা পাইপলাইনের ভিতরে উচ্চ গতিতে নাটটিকে সরানোর জন্য চালিত করে এবং সম্ভবত "ড্রাইভার" যা সিলিন্ডার টাইপ সেপারেশন মেকানিজম চালায়।
দৃশ্য চিত্র:
অ্যাপ্লিকেশন:
সাপোর্টিং পয়েন্ট প্রোজেকশন ওয়েল্ডিং মেশিন:
নাট কনভেয়ার এবং ফিক্সড স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন সাধারণত স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইনের মধ্যে সিরিজে সংযুক্ত থাকে, যা একটি দক্ষ নাট ওয়েল্ডিং ইউনিট তৈরি করে। তাদের সহযোগী প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: প্রথমত, নাট কনভেয়ার ওরিয়েন্টেশন এবং সারিবদ্ধকরণের জন্য একটি ভাইব্রেটরি বাটি ব্যবহার করে, নিউমেটিক টিউবগুলির মাধ্যমে ওয়েল্ডিং বন্দুকের ইলেক্ট্রোড হেডের পজিশনিং পিনের উপর সুনির্দিষ্টভাবে নাট ফুঁ দেয়। এর পরে, স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন উপরের ইলেক্ট্রোডকে নামিয়ে আনে, ওয়ার্কপিস এবং নাট একসাথে শক্তভাবে চাপানো হয়েছে তা নিশ্চিত করে, যখন কনভেয়ারের অভ্যন্তরীণ ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস স্থানচ্যুতি রোধ করতে পিছন থেকে নাটটিকে সমর্থন করে। পরিশেষে, স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন একটি উচ্চ তাত্ক্ষণিক কারেন্ট প্রয়োগ করে, যার ফলে নাটের ওয়েল্ডিং প্রোট্রুশন এবং ওয়ার্কপিসের যোগাযোগের পৃষ্ঠটি অবিলম্বে গলে যায়, একটি ওয়েল্ড নাগেট তৈরি করে এবং স্থায়ী ফিক্সেশন অর্জন করে। পুরো প্রক্রিয়াটি PLC সংকেতগুলির মাধ্যমে সমন্বিত হয়, স্বয়ংক্রিয় নাট ফিডিং, সুনির্দিষ্ট পজিশনিং এবং উচ্চ-শক্তির ওয়েল্ডিংয়ের নির্বিঘ্ন একীকরণ সক্ষম করে, যা উত্পাদন চক্রের সময় এবং ওয়েল্ডিং মানের ধারাবাহিকতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।
ডাবল হেডস ক্যাপাসিটর এনার্জি স্টোরেজ পয়েন্ট প্রোজেকশন ওয়েল্ডিং মেশিন
এই ডাবল হেডেড নাট এনার্জি স্টোরেজ ওয়েল্ডিং মেশিন দুটি স্বাধীন নাট কনভেয়ার সজ্জিত করে দক্ষ দ্বৈত স্টেশন সিঙ্ক্রোনাস ওয়েল্ডিং অর্জন করে। এটি ওয়ার্কপিসের দুটি পয়েন্টে একযোগে নাট স্থাপন করতে পারে, যা একক হেড সরঞ্জামের তুলনায় প্রায় দ্বিগুণ দক্ষতা বাড়াতে পারে এবং উত্পাদন চক্রকে ব্যাপকভাবে অপ্টিমাইজ করতে পারে। এই নকশাটি শীট মেটাল পার্টস, চ্যাসিস ক্যাবিনেট এবং অন্যান্য পণ্যগুলির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত যার জন্য একাধিক নাটগুলির নিবিড় ওয়েল্ডিং প্রয়োজন। সুনির্দিষ্ট পজিশনিং এবং দৃঢ় ওয়েল্ডিং নিশ্চিত করার সময়, এটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার ধারাবাহিকতা এবং উচ্চ আউটপুটও নিশ্চিত করে।
FAQ:
১. আপনি কখন শিপমেন্টের ব্যবস্থা করতে পারেন?
ডিপোজিট পাওয়ার ১৫ দিন পর শিপমেন্ট হয়, তবে কাস্টমাইজড মেশিনের জন্য ২৫ দিনের বেশি সময় লাগতে পারে।
২. আপনি কি তৈরি পণ্য পরিদর্শন করেন?
হ্যাঁ, শিপিংয়ের আগে QC বিভাগ দ্বারা উত্পাদন পণ্যের প্রতিটি ধাপ পরিদর্শন করা হবে।
৩. আপনি কি কারখানা?
হ্যাঁ, আমরা কারখানা, সমস্ত মেশিন আমাদের দ্বারা তৈরি করা হয় এবং আমরা আপনার প্রয়োজন অনুযায়ী কাস্টমাইজ পরিষেবা প্রদান করতে পারি।
৪. কিভাবে আপনার স্পট ওয়েল্ডার কিনবেন?
অনুগ্রহ করে আমাদের ইমেইলে একটি অনুসন্ধান পাঠান এবং আমরা আপনাকে পেমেন্ট পাঠানোর জন্য একটি PI দেব।
৫. কিভাবে আপনার সাথে যোগাযোগ করবেন?
আপনি আমাদের জন্য একটি মেইল পাঠাতে পারেন এবং আমাদের কল করতে পারেন।
৬. আপনি কিভাবে আমার জিনিসপত্র আমার কাছে পৌঁছে দেবেন?
আমরা সবসময় একই সময়ে বায়ু এবং সমুদ্রপথে শিপ করি।
৭. আপনার পরিবহন প্যাকিং সম্পর্কে কি? পরিবহনের সময় মেশিনের ক্ষতি হওয়ার সম্ভাবনা আছে কি?
আন্তর্জাতিক পরিবহনে আমাদের প্রচুর অভিজ্ঞতা রয়েছে। সমস্ত প্যাকিং প্রতিরক্ষামূলক PE ফোম এবং জলরোধী ঝিল্লি দিয়ে ভরা অতিরিক্ত পুরুত্বের কার্টন। এখন পর্যন্ত পরিবহনের সময় কোনো ক্ষতি হয়নি।
৮. আপনি কি ধরনের পেমেন্ট গ্রহণ করেন?
T/T, ওয়েস্টার্ন ইউনিয়ন, পেপ্যাল, .L/C, D/A, ইত্যাদি।
কোম্পানির প্রোফাইল:
উইচ্যাটে যোগ করতে স্ক্যান করুন