Machine d'alimentation vibrante pour vis, écrous, boulons et quincaillerie
Présentation du produit :
Un convoyeur d'écrous haute performance est une combinaison de multiples technologies. Il comprend : ① Technologie mécanique (conception de piste de disque vibrant, matériaux résistants à l'usure) ; ② Technologie de détection (capteurs à fibre optique utilisés pour détecter la présence et la position des écrous) ; ③ Technologie pneumatique (contrôle précis de l'action de soufflage par électrovanne) ; ④ Technologie de contrôle (PLC ou système embarqué traitant les signaux et émettant des instructions). Les barrières techniques résident principalement dans la conception et le débogage de haute précision de la piste du disque vibrant, ainsi que dans la stabilité et la fiabilité de l'ensemble du système en fonctionnement à grande vitesse.
Caractéristiques :
1. L'efficacité du convoyage est extrêmement élevée : le système est entraîné par de l'air comprimé et peut acheminer les écrous vers la station cible grâce à une canalisation spécialement conçue avec une vitesse et une précision fulgurantes, l'ensemble du processus ne prenant que quelques millisecondes. Cette fonctionnalité s'adapte parfaitement à la chaîne de production à cycle élevé, réduisant considérablement le temps d'assemblage et améliorant la capacité de production globale.
2. Structure du système simplifiée : Principalement composé de deux modules principaux — le tri par plateau vibrant et le soufflage d'air à haute pression — cette conception réduit considérablement les pièces mobiles mécaniques. Grâce à cette approche minimaliste, le système démontre une fiabilité accrue et un taux de défaillance notablement plus faible. L'entretien quotidien est également grandement simplifié, l'accent étant mis sur le maintien d'une alimentation en air propre et sur l'assurance de pistes de convoyage non obstruées.
3. Excellent investissement en termes de rentabilité : C'est presque l'une des options de coûts d'achat initiaux et de maintenance à long terme les plus faibles, tout en atteignant le même niveau de fonctionnalité de convoyage automatisé. Particulièrement adapté aux entreprises qui souhaitent obtenir rapidement des retours sur l'automatisation avec des budgets limités, vous pouvez tirer parti d'améliorations significatives de l'efficacité avec un investissement minimal et récupérer rapidement votre investissement.
4. Installation flexible et forte adaptabilité : La canalisation de convoyage peut être disposée de manière flexible en fonction de l'espace réel entre l'équipement et le poste de travail, évitant intelligemment les obstacles et acheminant avec précision les écrous vers des postes de travail étroits ou à angles spéciaux, difficiles d'accès pour le bras robotisé.
Paramètres techniques :
|
Alimentation électrique
|
AC220V, 50Hz / 60Hz ; Max 250 - 400VA
|
|
Formes d'écrous
|
Carré, rond. Hexagonal, T, dôme, avec couvercle, avec nervure, collerette, etc.
|
|
Pression d'air
|
0,25 - 0,4 MPa
|
|
Tailles
|
M4 - M12, 7/16
|
|
Taille du bol
|
φ260mm, φ350mm
|
|
Capacité de la trémie
|
9L (10 000 pièces pour écrou M6)
|
|
Capacité d'alimentation
|
40 - 60 pièces/min
|
|
Longueur de la goulotte d'alimentation
|
2m
|
|
Angle
|
0° - 90°
|
|
Poids
|
50kg
|
Structures générales :
Images détaillées :
Canalisation de transport : Il s'agit généralement d'un tuyau flexible en polyuréthane ou en nylon, avec des raccords rapides aux deux extrémités. En tant que piste exclusive reliant l'hôte et le poste de travail. Après que les écrous individuels séparés entrent dans la canalisation, ils seront poussés par de l'air comprimé (type soufflage) ou un mécanisme mécanique (type poussée) qui s'ouvre instantanément, volant à grande vitesse à l'intérieur de la canalisation et atteignant la buse d'alimentation à l'extrémité. Sa flexibilité lui permet de se plier librement avec le bras robotisé ou le mécanisme de déplacement.
Système de contrôle :Le cœur de contrôle de l'appareil (généralement un automate programmable (PLC) ou un microprocesseur embarqué) joue le rôle de « système nerveux central ». Il est chargé de recevoir les instructions de divers capteurs et du système de contrôle principal, et de sortir avec précision les signaux de contrôle en fonction de ceux-ci pour gérer le démarrage et l'arrêt du disque vibrant, la vitesse de l'oscillateur direct, le rythme d'action du mécanisme de séparation et l'ouverture et la fermeture de l'électrovanne. En même temps, le cœur possède également des capacités de diagnostic des défauts de base, qui peuvent juger des conditions anormales telles que le manque de matériel, le blocage et le délai de livraison, et déclencher des alarmes sonores et lumineuses correspondantes.
Images de scène :
Application :
Machines de soudage par projection de points de support :
FAQ :
Scannez pour ajouter sur WeChat