Verpackung Schrauben Muttern Bolzen und Hardware Vibrationsschalen-Schrauben-Sicherungsmuttern-Zuführmaschine
Produkteinführung:
Ein Hochleistungs-Mutternförderer ist eine Kombination aus mehreren Technologien. Er umfasst: ① Mechanische Technologie (Vibrationsscheiben-Bahn-Design, verschleißfeste Materialien); ② Sensortechnologie (Lichtwellenleitersensoren zur Erkennung der Anwesenheit und Position von Muttern); ③ Pneumatische Technologie (präzise Steuerung der Blaswirkung durch Magnetventil); ④ Steuerungstechnologie (SPS oder eingebettetes System verarbeitet Signale und gibt Anweisungen aus). Die technischen Hürden liegen hauptsächlich in der hochpräzisen Konstruktion und Fehlersuche der Vibrationsscheibenbahn sowie in der Stabilität und Zuverlässigkeit des gesamten Systems bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb.
Eigenschaften:
1. Die Förderleistung ist extrem hoch: Das System wird durch Druckluft angetrieben und kann Muttern mit Blitzgeschwindigkeit und Präzision über eine speziell entwickelte Leitung zur Zielstation befördern, wobei der gesamte Vorgang nur Millisekunden dauert. Diese Eigenschaft passt perfekt zur Hochzyklus-Produktionslinie, wodurch die Montagezeit erheblich reduziert und die Gesamtproduktionskapazität verbessert wird.
2. Optimierte Systemstruktur: Hauptsächlich bestehend aus zwei Kernmodulen – Vibrationsschalen-Sortierung und Hochdruckluftblasen – reduziert dieses Design die mechanischen beweglichen Teile erheblich. Dank dieses minimalistischen Ansatzes zeigt das System eine erhöhte Zuverlässigkeit und eine deutlich geringere Ausfallrate. Die tägliche Wartung ist ebenfalls stark vereinfacht, wobei der Schwerpunkt auf der Aufrechterhaltung einer sauberen Luftzufuhr und der Gewährleistung ungehinderter Förderbahnen liegt.
3. Ausgezeichnete Wirtschaftlichkeit der Investition: Es ist fast eine der niedrigsten Optionen für die Erstanschaffung und die langfristigen Wartungskosten, während gleichzeitig das gleiche Maß an automatisierter Förderfunktionalität erreicht wird. Besonders geeignet für Unternehmen, die hoffen, mit begrenzten Budgets schnell Automatisierungserlöse zu erzielen, können Sie mit minimalen Investitionen erhebliche Effizienzsteigerungen erzielen und Ihre Investition schnell amortisieren.
4. Flexible Installation und starke Anpassungsfähigkeit: Die Förderleitung kann flexibel entsprechend dem tatsächlichen Raum zwischen der Ausrüstung und der Arbeitsstation angeordnet werden, wodurch Hindernisse geschickt vermieden und Muttern präzise zu engen oder speziellen Winkelarbeitsstationen geliefert werden, die für den Roboterarm schwer zu erreichen sind.
Technische Parameter:
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Stromversorgung
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AC220V, 50Hz / 60Hz; Max. 250 - 400VA
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Mutternformen
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Quadratisch, rund. Sechskant, T, Kuppel, mit Abdeckung, mit Rippe, Kragen usw.
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Luftdruck
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0,25 - 0,4 MPa
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Größen
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M4 - M12, 7/16
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Schalengröße
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φ260mm, φ350mm
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Trichterkapazität
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9L (10.000 Stück für M6-Mutter)
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Zuführkapazität
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40 - 60 Stück/min
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Zuführrutschenlänge
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2m
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Winkel
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0° - 90°
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Gewicht
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50kg
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Allgemeine Strukturen:
Detaillierte Bilder:
Transportleitung: Es handelt sich in der Regel um einen flexiblen Schlauch aus Polyurethan- oder Nylonmaterial mit Schnellkupplungen an beiden Enden. Als exklusive Bahn, die den Host und die Arbeitsstation verbindet. Nachdem die getrennten einzelnen Muttern in die Leitung eingetreten sind, werden sie durch Druckluft (Blasart) oder einen mechanischen Mechanismus (Schiebart) angestoßen, der sich sofort öffnet, mit hoher Geschwindigkeit in der Leitung fliegen und die Zuführdüse am Ende erreichen. Seine Flexibilität stellt sicher, dass es sich frei mit dem Roboterarm oder dem Bewegungsmechanismus biegen kann.
Steuerungssystem:Der Steuerkern des Geräts (normalerweise eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) oder ein eingebetteter Mikroprozessor) spielt die Rolle des "zentralen Nervensystems". Er ist dafür verantwortlich, Anweisungen von verschiedenen Sensoren und dem Hauptsteuersystem zu empfangen und basierend darauf präzise Steuersignale auszugeben, um den Start und Stopp der Vibrationsscheibe, die Geschwindigkeit des Direktoszillators, den Aktionsrhythmus des Trennmechanismus und das Öffnen und Schließen des Pneumatikventils zu verwalten. Gleichzeitig verfügt der Kern auch über grundlegende Fehlerdiagnosefähigkeiten, die anormale Bedingungen wie Materialmangel, Verstopfung und Zeitüberschreitung der Lieferung beurteilen und entsprechende Ton- und Lichtalarme auslösen können.
Szenenbilder:
Anwendung:
Unterstützung von Punktprojektionsschweißmaschinen:
FAQ:
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