Automatische Schweißmuttern Rotationsschüssel Vibrationslineare Flügelmutter Schraube Vibrations-Feeder
Produkteinführung:
Der Nussförderer ist die bevorzugte Lösung für groß angelegte und sich wiederholende Gewindeverbindungsprozesse.Herstellung von Haushaltsgeräten (Waschmaschinen), Klimaanlagen, Mikrowellenöfen), elektronische Kommunikation (Server-Chassis, Kommunikationsbasisstationen) sowie Möbel- und Hardwareindustrie.Es kann eine unersetzliche Rolle in jedem Szenario spielen, das eine effiziente und zuverlässige Durchführung einer Vielzahl von Muttern verriegeln Aufgaben erfordert, und hat äußerst hohe Anforderungen an die Qualität und Konsistenz.
Eigenschaften:
1.Hochgeschwindigkeitsförderfähigkeit: Mit Druckluft als Kraftkern wird die Mutter durch eine präzise konstruierte Förderleitung sofort in die vorgesehene Position geblasen.und der gesamte Prozess wird in Millisekunden abgeschlossenSie eignet sich besonders für Montagelinien mit extrem hohen Produktionsgeschwindigkeitsanforderungen und kann die Gesamtmontageeffizienz erheblich verbessern.
2.Vereinfachte Systemstruktur: hauptsächlich aus einer Vibrationsscheiben-Sortierungseinheit und einer Hochdruck-Blaseneinheit mit weniger mechanisch beweglichen Teilen.Dieses prägnante Design führt zu einer höheren Zuverlässigkeit und geringeren Ausfallraten, und die tägliche Wartung ist relativ einfach und erfordert in der Regel nur eine saubere Gasquelle und eine reibungslose Strecke.
3.Ausgezeichnete Kostenwirksamkeit: Diese Art von Lösung stellt eine der geringsten Anfangsinvestitionen und langfristigen Wartungskosten dar, um eine automatisierte Transportfunktion zu erreichen.Es bietet einen idealen Einstiegspunkt für viele Unternehmen mit begrenzten Budgets oder für diejenigen, die schnelle Automatisierungsleistungen suchen, mit einer kurzen Kapitalrückzahlungsfrist.
4.Flexible Anpassungsfähigkeit der Anlage: Die Förderleitung kann flexibel nach dem räumlichen Aufbau der vor Ort vorhandenen Anlagen und Arbeitsplätze angepaßt werden.und kann einige Hindernisse umgehen, um Nüsse in schmale oder spezielle Winkelpositionen zu bringen, die nicht leicht von Roboterarmen erreichbar sind.
Technische Parameter:
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AC220V, 50Hz / 60Hz; maximal 250 - 400VA
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Quadratisch, rund, Sechseck, T, Kuppel, mit Abdeckung, mit Rippen, Kragen usw.
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Für die Prüfung der Leistung
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9L (10.000 Stück für M6-Nuss)
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Länge der Versorgungsschuhe
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Allgemeine Strukturen:

Detaillierte Bilder:
Transportpipeline Es handelt sich in der Regel um einen flexiblen Schlauch aus Polyurethan oder Nylon, mit schnellen Kupplungen an beiden Enden.Nachdem die getrennten einzelnen Nüsse in die Rohrleitung gelangen, werden sie durch Druckluft (Blasart) oder mechanischen Mechanismus (Schubart) gedrückt, der sich sofort öffnet, mit hoher Geschwindigkeit in der Rohrleitung fliegt und am Ende die Fütterungsdüse erreicht.Seine Flexibilität sorgt dafür, daß er sich mit dem Roboterarm oder dem Bewegungsmechanismus frei biegen kann.

Steuerungssystem: Der Kern ist in der Regel ein programmierbarer Logikcontroller (PLC) oder ein eingebetteter Mikroprozessor.Erhalten Sie Anweisungen von verschiedenen Sensoren und Steuerungen der Produktionslinie, und gibt dann präzise Befehle zur Steuerung des Einsatzes und Stopps der Vibrationsplatte, der Geschwindigkeit der direkten Vibration, des Rhythmus des Trennmechanismus und des Öffnens/Schließens des Luftventils.Es kann auch grundlegende Fehlerdiagnose durchführen, wie Materialknappheit, Verstopfung und Lieferzeit, und Schall- und Lichtwarnungen ausstellen.

Direkt-Vibrationszufuhr: Eine lineare Vibrationsspur, in der Regel getrennt, aber eng an der Basis der Vibrationsscheibe angeschlossen, die als "Puffer- und Beschleunigungskanal" dient.Empfangen Sie die Richtungsmutter aus dem Ausgang der vibrierenden Scheibe, und durch seine eigene lineare Vibration reibungslos und kontinuierlich die Nuss in die nächste Stufe transportiert - den Trennmechanismus.Es kann wirksam zu beseitigen Staus am Ausgang der vibrierenden Scheibe und bieten einen stabilen und gleichmäßigen Nussfluss für die Trennung.

Pneumatisches System:Dies beinhaltet die Gasquellenoberfläche, den Filter, das Druckminderventil, die Ölnebelvorrichtung (Dreierstück) und das Magnetventil.und Druckstabile DruckluftDieser Luftstrom ist sowohl die "Stromquelle", die die Mutter dazu treibt, sich mit hoher Geschwindigkeit in der Rohrleitung zu bewegen, als auch der "Treiber", der den Zylinder-Typ-Trennmechanismus antreibt.

Bilder der Szene:

Anwendung:

Schweißmaschinen für die Schweißvorrichtung in Stützpunkten:
Der Nussförderer und die feststehende Punktschweißmaschine werden typischerweise in einer automatischen Produktionslinie in Serie miteinander verbunden und bilden eine effiziente Nussschweißanlage.Erstens:, verwendet der Nussförderer eine Vibrationsschüssel zur Orientierung und Ausrichtung und bläst Nüsse durch pneumatische Rohre auf die Positionierungsstifte des Schweißgewehrelektrodenkopfes.Die Punktschweißmaschine treibt die obere Elektrode zum Absteigen, um sicherzustellen, daß Werkstück und Mutter fest zusammengedrückt sind, während die interne Spannvorrichtung des Förderers die Mutter von hinten stützt, um eine Verschiebung zu verhindern.die Punktschweißmaschine einen hohen Sofortstrom anwendet, wodurch der Schweißvorsprung der Mutter und die Kontaktfläche des Werkstücks sofort schmelzen, ein Schweißnuggett bilden und eine dauerhafte Fixierung erzielen.eine nahtlose Integration der automatischen Nusszufuhr ermöglicht, präzise Positionierung und hochfester Schweißen, was die Produktionszykluszeit und die Qualitätskonsistenz des Schweißens erheblich verbessert.
Schweißmaschine mit Doppelkopf-Kondensator für die Projektion von Energiespeicherstellen
Diese Schweißmaschine mit Doppelkopf-Nuss-Energiespeicher ermöglicht ein effizientes synchrones Schweißen mit zwei Stationen, indem sie zwei unabhängige Nussförderer ausrüstet.Es kann gleichzeitig Nüsse an zwei Stellen auf dem Werkstück implantierenDiese Konstruktion eignet sich besonders für Blechteile, Fahrgestellschränke,und andere Produkte, für die ein intensives Schweißen mehrerer Nüsse erforderlich ist.Während sie eine präzise Positionierung und ein festes Schweißen gewährleistet, sorgt sie auch für die Kontinuität und hohe Leistung des Produktionsprozesses.
Häufige Fragen:
1Wann können Sie die Lieferung arrangieren?
Die Lieferung ist 15 Tage nach dem Deopsit bekommen, aber maßgeschneiderte Maschinen sollten mehr als 25 Tage sein.
2Inspirieren Sie die fertigen Produkte?
Ja, jeder Schritt der Produktion wird von der QC-Abteilung vor dem Versand überprüft.
3- Sind Sie aus der Fabrik?
Ja, wir sind Fabrik, alle Maschine wird von uns selbst hergestellt und wir können kundenspezifischen Service nach Ihren Anforderungen anbieten.
4- Wie kauft man einen Spot-Schweißer?
Bitte senden Sie uns eine Anfrage an unsere E-Mail, und wir geben Ihnen einen PI, der uns die Zahlung schickt.
5Wie kann ich Sie kontaktieren?
Du kannst uns eine Mail schicken und anrufen.
6- Wie werden Sie meine Ware an mich liefern?
In der Zwischenzeit versenden wir immer per Luft und See.
7Wie wäre es mit Ihrer Transportverpackung? Ist es möglich, die Maschine während des Transports zu beschädigen?
Wir haben reichhaltige Erfahrung im internationalen Transport, alle Verpackungen sind extra dickes Karton, gefüllt mit schützendem PE-Schaum und wasserdichtem Membran.Bis jetzt gab es beim Transport keine Schäden..
8- Welche Art von Zahlung akzeptieren Sie?
T/T, Western Union, PayPal, .L/C, D/A usw.
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