Automatische Schweißmuttern Rotationsschüssel Vibrations-Linear-Flügelmutter Schrauben-Vibrationsförderer
Produkteinführung:
Der Mutternförderer ist die bevorzugte Lösung für groß angelegte und sich wiederholende Gewindeverbindungsprozesse. Er wird häufig in der Automobilindustrie (Motor, Fahrgestell, Radnabenmontage), der Haushaltsgeräteherstellung (Waschmaschinen, Klimaanlagen, Mikrowellenherde), der elektronischen Kommunikation (Servergehäuse, Kommunikationsbasisstationen) sowie in der Möbel- und Hardwareindustrie eingesetzt. Er kann in jedem Szenario, das eine effiziente und zuverlässige Durchführung einer großen Anzahl von Mutternverriegelungsaufgaben erfordert und extrem hohe Anforderungen an die Anzugsqualität und -konsistenz stellt, eine unersetzliche Rolle spielen.
Merkmale:
1. Hohe Fördergeschwindigkeit: Unter Verwendung von Druckluft als Kern der Energie wird die Mutter sofort durch eine präzise konstruierte Förderleitung an die vorgesehene Position geblasen, und der gesamte Prozess ist in Millisekunden abgeschlossen. Er eignet sich besonders für Montagelinien mit extrem hohen Produktionsanforderungen und kann die Gesamteffizienz der Montage erheblich verbessern.
2. Vereinfachte Systemstruktur: Hauptsächlich bestehend aus einer Vibrationsscheiben-Sortiereinheit und einer Hochdruck-Blaseinheit, mit weniger mechanischen beweglichen Teilen. Dieses prägnante Design bringt höhere Zuverlässigkeit und geringere Ausfallraten mit sich, und die tägliche Wartungsarbeit ist relativ einfach und erfordert in der Regel nur die Sicherstellung einer sauberen Gasquelle und einer reibungslosen Spur.
3. Hervorragende Wirtschaftlichkeit: Diese Art von Lösung ist eine der niedrigsten Anfangsinvestitionen und langfristigen Wartungskosten bei der Erzielung einer automatisierten Förderfunktion. Sie bietet einen idealen Einstiegspunkt für viele Unternehmen mit begrenzten Budgets oder solche, die schnelle Automatisierungsrenditen anstreben, mit einer kurzen Amortisationszeit.
4. Flexible Installationsanpassungsfähigkeit: Die Förderleitung kann flexibel entsprechend der räumlichen Anordnung der Geräte und Arbeitsplätze vor Ort verlegt werden und kann einige Hindernisse umgehen, um Muttern an enge oder spezielle Winkelpositionen zu liefern, die von Roboterarmen nicht leicht zugänglich sind.
Technische Parameter:
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Stromversorgung
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AC220V, 50Hz / 60Hz; Max. 250 - 400VA
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Mutternformen
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Quadratisch, rund. Sechskant, T, Dom, mit Abdeckung, mit Rippe, Kragen usw.
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Luftdruck
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0,25 - 0,4 MPa
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Größen
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M4 - M12, 7/16
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Schüsselgröße
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φ260mm, φ350mm
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Trichterkapazität
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9L (10.000 Stück für M6-Mutter)
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Zuführkapazität
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40 - 60 Stück/min
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Zuführrinnenlänge
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2m
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Winkel
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0° - 90°
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Gewicht
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50kg
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Allgemeine Strukturen:
Detaillierte Bilder:
Transportleitung: Es handelt sich in der Regel um einen flexiblen Schlauch aus Polyurethan- oder Nylonmaterial mit Schnellkupplungen an beiden Enden. Als exklusive Spur, die den Host und die Arbeitsstation verbindet. Nachdem die getrennten einzelnen Muttern in die Leitung eingetreten sind, werden sie durch Druckluft (Blastype) oder einen mechanischen Mechanismus (Schiebtyp) angestoßen, der sich sofort öffnet, mit hoher Geschwindigkeit in der Leitung fliegt und die Zuführdüse am Ende erreicht. Seine Flexibilität stellt sicher, dass er sich frei mit dem Roboterarm oder dem Bewegungsmechanismus biegen kann.
Steuerungssystem: Der Kern ist in der Regel eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) oder ein eingebetteter Mikroprozessor. Es ist das 'zentrale Nervensystem' des Geräts. Empfängt Anweisungen von verschiedenen Sensoren und Produktionsliniensteuerungen und gibt dann präzise Befehle zur Steuerung des Starts und Stopps der Vibrationsplatte, der Geschwindigkeit der direkten Vibration, des Rhythmus des Trennmechanismus und des Öffnens/Schließens des Luftventils. Es kann auch grundlegende Fehlerdiagnosen durchführen, wie z. B. Materialmangel, Verstopfung und Zeitüberschreitung bei der Lieferung, und Ton- und Lichtalarme ausgeben.
Szenenbilder:
Anwendung:
Unterstützungspunkt-Projektionsschweißmaschinen:
FAQ:
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