Pneumatische Widerstands-Buckelschweißmaschine für Rohre, 3 mm T-förmig, verzinktes Hohlrohr
Produktvorstellung:
Die Schweißanlage nutzt das Prinzip des Widerstands-Buckelschweißens und ist speziell für das T-förmige Schweißen von 3 mm + 3 mm verzinkten Hohlrohren konzipiert. Die Maschinenstruktur besteht aus zwei vertikalen Köpfen (Hauptschweißelektrode) und einem horizontalen Kopf (Hilfsleitungselektrode). Während des Schweißens fließt der Strom vom vertikalen Kopf durch das vertikale Rohr zur T-förmigen Kontaktfläche und dann durch das horizontale Rohr zum horizontalen Kopf, um einen Stromkreis zu bilden. Aufgrund des maximalen Widerstands der T-förmigen Kontaktfläche wird hier sofort eine Hochtemperaturfunkenbildung erzeugt und die Schweißung abgeschlossen; Die Kontaktfläche zwischen den vertikalen und horizontalen Köpfen und dem Rohr wird aufgrund ihrer großen Fläche und ihres geringen Widerstands kaum erwärmt, sodass die Rohroberfläche intakt bleibt. Dies ist der Kernvorteil, der das Widerstandsschweißen vom traditionellen Lichtbogenschweißen unterscheidet.
Merkmale:
1. Die vertikale Richtung verwendet ein koaxiales Gegenkopfdesign für die oberen und unteren Köpfe, was die Kraft beim Klemmen des vertikalen Rohrs ausgleicht und effektiv verhindert, dass das Rohr abweicht oder kippt.
2. Die horizontalen und vertikalen Köpfe bilden eine 90-Grad-Rechtwinkelausrichtung im Raum, wodurch die Vertikalitätsgenauigkeit der horizontalen und vertikalen Rohre auf ± 0,5 Grad gewährleistet wird.
3. Alle drei Elektroden bestehen aus einer Chrom-Zirkonium-Kupfer-Legierung, die eine ausgezeichnete Leitfähigkeit, Verschleißfestigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit aufweist. Die Lebensdauer der Elektroden kann über 100.000 Mal betragen.
4. Der Körper nimmt eine verstärkte Stahlplattenschweißkonstruktion an, die eine hohe Gesamtsteifigkeit aufweist und sich auch nach langer Nutzungsdauer nicht verformt, wodurch die Genauigkeit der wiederholten Schweißpositionierung gewährleistet wird.
5. Der Elektrodenarm ist verstellbar und verfügt über einen verstellbaren Abstand zwischen den vertikalen Köpfen, um die Schweißanforderungen für vertikale Rohre unterschiedlicher Längen zu erfüllen.
Technische Parameter:
| Artikel/Modell | DN-40 | DN-63 | D(T)N-80 | D(T)N-100 | D(T)N-125 | D(T)N-160 | D(T)N-200 | |
| Nennleistung bei 50% | KVA | 40 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 |
| Nennprimärleistung | V | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
| Sekundärspannung | V | 5,2 | 6,7 | 7,9 | 8,3 | 8,6 | 9,1 | 10,6 |
| Nennfrequenz | HZ | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 |
| Max. Kurzschlussstrom | KA | 14 | 15 | 16 | 18 | 20 | 28 | 34 |
| Max. Schweißleistung | KVA | 62 | 86 | 170 | 280 | 300 | 330 | 410 |
| Hals | MM | 500 | 500 | 630 | 630 | 630 | 630 | 630 |
| Max. Kraft an den Elektroden | N | 6000 | 6000 | 10000 | 10000 | 10000 | 12000 | 12000 |
| Arbeitshub | MM | 20 | 20 | 30 | 40 | 40 | 50 | 50 |
| Kühlwasserverbrauch 2,5 bar | L/min | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 |
| Elektroden-Spitze | MM | Φ13*45 | Φ13*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ20*45 | Φ20*45 |
| Arme | MM | Φ50*150 | Φ50*150 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 |
| Buckelschweißplatte | MM | 125*125 | 125*125 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 |
|
Max. Schweißkapazität Baustahl A3 |
MM | 2,5+2,5 | 3+3 | 4+4 | 4,5+4,5 | 5+5 | 5+5 |
6+6 |
Allgemeine Strukturen:
Detaillierte Bilder:
CuCrZr-Elektroden: Die Maschine verwendet drei Elektrodenköpfe aus Chrom-Zirkonium-Kupfer-Legierung, drei Elektrodenköpfe aus Chrom-Zirkonium-Kupfer (vertikal oben und unten + horizontal), leitfähig und verschleißfest, Schnellwechseldesign, und die Rohroberfläche bleibt während des Schweißens intakt.
Zylinder:Der Zylinder verwendet eine Kombination aus Zylinderlaufbuchse aus Aluminiumlegierung, Dichtring mit geringer Dämpfung und Reibungsring mit geringer Reibung, mit verschleißfester Oberfläche und langer Lebensdauer, was eine extrem hohe Punktschweißgeschwindigkeit, Elektrodenbeaufschlagung, reibungslos und schnell ermöglicht.
Gasbehälter: Die Buckelschweißmaschine ist mit einem speziellen Gasbehälter ausgestattet, der zur Reduzierung von Schweißdruckschwankungen und zur Gewährleistung einer stabilen Schweißkraft beiträgt.
Wasserwegkomponenten: Alle Wasserwegkomponenten werden oberflächenbehandelt, um Rost zu verhindern, und die Wasserwegentleerung erfolgt unabhängig in den Wassertank. Basierend auf der Ausflusssituation können Blockaden im Wasserweg beobachtet und beseitigt werden.
Szenenbilder:
Schweißtest:
FAQ:
Scannen, um auf WeChat hinzuzufügen