Produktvorstellung:
Die halbautomatische pneumatische Punktschweißmaschine basiert auf der Zwischenfrequenz-Invertertechnologie und ist speziell für das dreilagige Verbundschweißen von Kohlenstoffstahl-Sägeblättern mit 2+2+2 mm im Verhältnis "ein großes und zwei kleine" konzipiert. Die oberen und unteren Elektroden sind mit zwei Schweißköpfen ausgestattet, und der Maschinenkopf verfügt über einen einstellbaren Elektrodenabstand, um sich an verschiedene Durchmesser-Kombinationen anzupassen. Als Standardkonfiguration ermöglicht der Drehtisch das automatische Drehen des Werkstücks um 90°, um nach dem Schweißen eine zusätzliche Schweißung durchzuführen. Der gesamte Prozess erfordert nur manuelles Zuführen und Drücken des Startknopfes, und der Maschinenkopf senkt sich automatisch ab, hebt sich, dreht sich und senkt sich dann erneut ab, mit einem reibungslosen Zyklus. Das Gesamtdesign legt Wert auf Einfachheit und Langlebigkeit, mit einem schönen und eleganten Erscheinungsbild, stabilen Leistungsparametern und einem vollständigen Sicherheitsmechanismus. Gleichzeitig werden auch Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung berücksichtigt. Seine einzigartige Prozesslogik "Schweißkopf stationär, Werkstückdrehung" gewährleistet nicht nur die Konsistenz der Schweißpunktpositionen, sondern verbessert auch die Wiederholbarkeit und Ausbeute in der Massenproduktion erheblich.
Merkmale:
① Ein-Klick-Start kann den gesamten Prozess "Absenken zum Schweißen → Anheben → Drehen um 90° → Sekundäres Schweißen" automatisch abschließen, wobei ein einzelner Zyklus nur 3-5 Sekunden dauert, was die Tagesproduktion erheblich steigert.
② Kein manuelles sekundäres Spannen erforderlich, die Drehplattform dreht das Werkstück direkt, spart Hilfszeit, und der Bediener muss nur das Material be- und entladen.
③ Synchronisierte Bewegung der oberen und unteren Maschinenköpfe, die zwei Schweißpunkte gleichzeitig mit einem Druck abschließen, was die Effizienz im Vergleich zum Schweißen mit einem einzelnen Kopf verdoppelt.
④ Der Einstellmechanismus für den Elektrodenabstand ist als Schnellspannsystem ausgelegt, mit einer Umrüstzeit von nicht mehr als 2 Minuten, geeignet für den schnellen Wechsel zwischen mehreren Varianten und Kleinserien.
⑤ Der feste Schweißmaschinentyp und der rotierende Werkstückbetrieb eliminieren den Leerhub der Hin- und Herbewegung der Schweißmaschine, was zu einem kompakten Gesamtbewegungsrhythmus und einer effektiven Betriebsrate von über 95 % führt.
Detaillierte Bilder:
Symmetrische Doppelschweißköpfe: Durch die Übernahme einer symmetrischen Doppel-Schweißkopfstruktur werden die oberen und unteren Pressköpfe synchron abgesenkt und die Doppelpunkt-Schweißung in einem Durchgang abgeschlossen, wodurch Defekte wie schiefes Schweißen und virtuelle Schweißnähte effektiv beseitigt werden. Der Abstand zwischen den Schweißpunkten kann flexibel eingestellt werden; Unterstützung des 90°-Drehschweißprozesses zur gleichmäßigen Verteilung der vier Schweißpunkte, gekoppelt mit stabilem Druck und Stromausgang, gewährleistet effizientes und zuverlässiges Schweißen.
Werkstückdrehplattform: Nachdem die Drehplattform das Werkstück trägt, dreht sie sich automatisch um 90° gemäß dem voreingestellten Programm, um die sekundäre Schweißausrichtung präzise abzuschließen, sodass die vier Schweißpunkte gleichmäßig verteilt sind; Gleichzeitig verbessern präzise Teilungspositionierung und reibungslose Bewegung die Schweißkonsistenz effektiv.
Doppelzylinder: Die oberen und unteren Köpfe werden unabhängig voneinander von Doppelzylindern angetrieben, mit einstellbaren Druckeinstellungen, um unterschiedliche Dickenkombinationen zu berücksichtigen. Das Absenken erfolgt sanft und gedämpft, um Beschädigungen des Werkstücks durch Stöße zu vermeiden, während die pneumatische Reaktion empfindlich ist und einen kompakten und effizienten Schweißzyklus gewährleistet.
Wasserweg-Komponenten: Alle Wasserweg-Komponenten werden oberflächenbehandelt, um Rost zu verhindern, und die Wasserweg-Entwässerung wird unabhängig in den Wassertank abgeleitet. Basierend auf der Ausflussmenge können Blockaden im Wasserweg beobachtet und beseitigt werden.
Schweißtest:
Schweißwerkstück: Die Punktschweißmaschine wird auch in verschiedenen Bereichen wie Automobilkomponenten (z. B. Muttern, Gehäuse, Bolzenschweißen und Punktschweißen), der Herstellung von Haushaltsgeräten (Kompressorgehäuse, elektrische Zubehörteile), der Blechbearbeitung (Drahtprodukte, verzinkte Plattenbaugruppen) und Präzisionsteilen für die Luft- und Raumfahrt eingesetzt und dient als vielseitige, kostengünstige industrielle Plattform für das Stapeln dünner Bleche und das mehrpunktige symmetrische Schweißen verschiedener Kohlenstoffstähle, Edelstähle und verzinkter Bleche.
Allgemeine Strukturen:
Technische Parameter:
| Artikel Modelle | DN(B)-100 | DN(B)-160 | DN(B)-200 | DN(B)-250 |
| Nennleistung (KVA) | 100 | 160 | 200 | 250 |
| Stromversorgung (V) | 3φAC 380V | 3φAC 380V | 3φAC 380V | 3φAC 380V |
| Max. Kurzschlussstrom (KA) | 30 | 35 | 40 | 45 |
| Einschaltdauer (%) | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Max. Kraft (N) | 6000 | 6000 | 10000 | 15000 |
| Elektrodenlänge (MM) | 450 | 450 | 450 | 500 |
| Arbeitshub (MM) | 80 | 80 | 80 | 80 |
| Kühlmittelverbrauch (L/min) | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Max. Schweißkapazität (MM) | 3,0+3,0 | 4,0+4,0 | 5,0+5,0 | 6,0+6,0 |
Szenenbilder:
Verwandte Produkte:
Schweißmaschine mit Schwingarm
Übernimmt eine einarmige Mehrgelenk-Schwingarmstruktur und eine horizontale Plattform-untere Elektrode, speziell entwickelt für das Schweißen dünner Bleche. Die Vorderseite des Werkstücks hat keine Eindrücke, die Rückseite ist glatt und verformungsfrei, und es ist kein Nachschleifen nach dem Schweißen erforderlich; Sein flexibler Schwingarm kann leicht in das Innere des Gehäuses eindringen, gekoppelt mit pneumatischer Druckbeaufschlagung und Mikrocomputersteuerung, um sicherzustellen, dass die Schweißpunkte fest und stabil sind. Es wird häufig bei der Verarbeitung von Metallprodukten mit hohen Oberflächenanforderungen wie Schränken, Aufzugstüren, Küchengeräten und Automobilblechen eingesetzt.
Brandschutztür-Punktschweißmaschine
Aufzugstüren Doppelschweißköpfe Punktschweißmaschine
Sie verfügt über innovative doppelte Elektrodenschweißköpfe auf Basis einer festen Punktschweißmaschine, die zwei Schweißpunkte in einer Aktion abschließen. Mit Hilfe von X/Y-Achsen-Bewegungsbefestigungen und Wechselrahmen ermöglicht sie das automatisierte Batch-Schweißen von Aufzugstürpaneelen. Nach manuellem Be- und Entladen erfolgen automatische Verschiebung, pneumatische Druckbeaufschlagung, Thyristor-gesteuertes Schweißen und zyklische Operation bis zur Fertigstellung. Die gesamte Maschine hat eine kompakte Struktur mit einer Schweißkapazität von 0,5~1,5 mm und einer Außenabmessung von 5250 × 3775 × 2067 mm. Sie läuft stabil, effizient und energiesparend und ist somit eine ideale Ausrüstung für die Herstellung von Türpaneelen.
Verzinktes Blech Tür Mehrkopf-Schweißmaschine
Dies ist eine 11-Kopf-Mehrkopf-Schweißmaschine, die speziell für das Schweißen von verzinkten Blechtüren entwickelt wurde und die Projektionsschweißtechnologie verwendet. Die Ausrüstung unterstützt manuelles Be- und Entladen von Materialien und die automatische Durchführung von Schweißvorgängen. 11 Schweißköpfe können synchron arbeiten, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert, feste und schöne Schweißpunkte gewährleistet und die Korrosionsschutzleistung der verzinkten Schicht effektiv aufrechterhält. Sie ist eine ideale Wahl für die Massenproduktion in der Türindustrie.
FAQ:
1. Wann können Sie den Versand arrangieren?
Der Versand erfolgt 15 Tage nach Erhalt der Anzahlung, aber kundenspezifische Maschinen sollten mehr als 25 Tage dauern.
Scannen, um auf WeChat hinzuzufügen