Produktvorstellung:
Die halbautomatische pneumatische Punktschweißanlage auf Basis der Mittelfrequenz-Wechselrichtertechnologie ist für die "eine große, zwei kleine" Dreischicht-Schweißanforderungen von 2+2+2mm Kohlenstoffstahl-Sägeblättern konzipiert. Sie ist auf jeder Seite mit zwei Punktschweißköpfen ausgestattet, und der Elektrodenabstand des Maschinenkopfes kann nach links und rechts verstellt werden, um verschiedene Kombinationen von Innen- und Außendurchmessern problemlos zu bewältigen; Als zentraler Hilfsmechanismus dreht die Drehplattform das Werkstück nach dem ersten Schweißen automatisch um 90°, und dann drückt der Maschinenkopf erneut nach unten, um den symmetrischen Schweißpunkt zu vervollständigen. Der gesamte Zyklus erfordert nur eine Klemmung und einen Start. Das Produktdesign ist exquisit, die Anordnung der einzelnen Komponenten ist vernünftig, das Erscheinungsbild ist neuartig und modern, und die elektrischen und pneumatischen Systeme arbeiten zusammen, um sicherzustellen, dass der Schweißdruck und Strom jedes Mal konsistent sind und die Schweißqualität stabil ist; Im Hinblick auf den Sicherheitsschutz ist die Maschine mit einem Gitter oder einem dualen Startknopf (je nach Konfiguration) ausgestattet, der im Vergleich zu herkömmlichen Widerstandsschweißmaschinen zuverlässig und etwa 20 % -30 % energieeffizienter ist. Die Strategie "Schweißkopf stationär, Werkstück bewegt sich" reduziert effektiv die Trägheit beweglicher Teile, verbessert die Positioniergenauigkeit und die Lebensdauer der Anlage.
Merkmale:
① Ausgestattet mit einem Farb-Touchscreen können Schweißparameter (Strom, Zeit, Druck, Drehwinkel) digital eingestellt und in mehreren Formelsätzen gespeichert werden, was den Abruf erleichtert.
② Rund um den Rumpf befinden sich mehrere Not-Aus-Taster (links, rechts und vorne), die im Notfall innerhalb von 0,1 Sekunden Strom und Elektrizität abschalten können.
③ Ausgestattet mit einem umfassenden elektronischen Schutz vor Überstrom, Überspannung, Unterspannung, Überhitzung, Gasunterversorgung, Motorüberlastung usw. schaltet sich die Anlage bei Anomalien automatisch ab und gibt eine Meldung aus.
④ Das Heben des Kopfes erfolgt über einen Pufferzylinder, und das untere Ende verfügt über eine Verzögerungsfunktion, um harte Aufprallschäden am Werkstück oder der Form zu vermeiden.
⑤ Der elektrische Schaltschrank hat die Schutzart IP54, schützt effektiv vor Staub und Spritzwasser und kann auch in Werkstattumgebungen mit hoher Metallstaubbelastung zuverlässig arbeiten.
Detaillierte Bilder:
Symmetrische Doppelköpfe: Gleichzeitiges Niederdrücken der oberen und unteren Schweißköpfe, um zwei Schweißpunkte in einem Arbeitsgang zu vervollständigen, wodurch Ausrichtungsfehler und Verbindungsprobleme vermieden werden. Der Abstand zwischen den Schweißpunkten kann nach Bedarf angepasst werden; Einfaches Drehen um 90° für Schweißreparaturen, mit gleichmäßiger Kraftverteilung an allen vier Ecken und stabilem Druck und Strom während des gesamten Prozesses, was Schweißvorgänge effizienter, sorgenfreier und zuverlässiger macht.
Werkstückdrehplattform: Das Werkstück wird auf die Drehplattform gelegt, und die Plattform dreht sich automatisch um 90° gemäß dem Programm, um eine genaue Ausrichtung der Reparatur-Schweißung zu gewährleisten, sodass die vier Schweißpunkte in einem Durchgang gleichmäßig verteilt werden; Und die Teilungspositionierung ist sehr genau, der Drehprozess ist reibungslos und die Schweißkonsistenz ist natürlich besser gewährleistet.
Doppelzylinder: Die oberen und unteren Köpfe werden unabhängig voneinander von Doppelzylindern angetrieben, mit einstellbaren Druckeinstellungen für unterschiedliche Dickenkombinationen. Das Niederdrücken ist sanft und gepuffert, um Aufprallschäden am Werkstück zu vermeiden, während die pneumatische Reaktion empfindlich ist und einen kompakten und effizienten Schweißzyklus gewährleistet.
Wasserwegkomponenten: Alle Wasserwegkomponenten werden oberflächenbehandelt, um Rost zu verhindern, und die Wasserwegentwässerung wird unabhängig in den Wassertank abgeleitet. Basierend auf der Ausflusssituation können Blockaden im Wasserweg beobachtet und beseitigt werden.
Schweißtest:
Schweißwerkstück: Der Punktschweißer wird auch in verschiedenen Bereichen wie Automobilkomponenten (z. B. Muttern, Gehäuse, Bolzenschweißen und Punktschweißen), Haushaltsgeräteherstellung (Kompressorgehäuse, elektrische Zubehörteile), Metallblechbearbeitung (Drahtprodukte, verzinkte Plattenbaugruppen) und Präzisionsteile für die Luft- und Raumfahrt weit verbreitet eingesetzt und dient als vielseitige, kostengünstige industrielle Plattform für das Dünnblechstapeln und das mehrpunktige symmetrische Schweißen verschiedener Kohlenstoffstähle, Edelstähle und verzinkter Bleche.
Allgemeine Strukturen:
Technische Parameter:
| Artikel Modelle | DN(B)-100 | DN(B)-160 | DN(B)-200 | DN(B)-250 |
| Nennleistung (KVA) | 100 | 160 | 200 | 250 |
| Leistungseingang (V) | 3φAC 380V | 3φAC 380V | 3φAC 380V | 3φAC 380V |
| Max. Kurzschlussstrom (KA) | 30 | 35 | 40 | 45 |
| Einschaltdauer (%) | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Max. Kraft (N) | 6000 | 6000 | 10000 | 15000 |
| Elektrodenlänge (MM) | 450 | 450 | 450 | 500 |
| Arbeitshub (MM) | 80 | 80 | 80 | 80 |
| Kühlungsverbrauch (L/min) | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Max. Schweißkapazität (MM) | 3,0+3,0 | 4,0+4,0 | 5,0+5,0 | 6,0+6,0 |
Szenenbilder:
Verwandte Produkte:
Schweißmaschine mit Schwenkarm
Übernimmt eine einarmige Mehrgelenk-Schwenkarmstruktur und eine horizontale Plattform-Unterelektrodenkombination, speziell entwickelt für das Schweißen von dünnen Blechen. Die Vorderseite des Werkstücks hat keine Eindrücke, die Rückseite ist glatt und verformungsfrei, und es ist kein Polieren nach dem Schweißen erforderlich; Sein flexibler Schwenkarm kann leicht in das Innere des Gehäuses eindringen, gekoppelt mit pneumatischer Druckbeaufschlagung und Mikrocomputersteuerung, um sicherzustellen, dass die Schweißpunkte fest und stabil sind. Es wird häufig bei der Verarbeitung von Metallprodukten mit hohen Oberflächenanforderungen wie Schränken, Aufzugstüren, Küchengeräten und Automobilblechen eingesetzt.
Brandschutztür-Punktschweißmaschine
Aufzugstüren Doppelköpfe Punktschweißmaschine
Sie verfügt innovativ über zwei Elektrodenspitzen auf Basis einer festen Punktschweißmaschine und vervollständigt zwei Schweißpunkte in einer Aktion. Mit Hilfe von X/Y-Achsen-Bewegungsspannvorrichtungen und Wechselrahmen ermöglicht sie das automatisierte Batch-Schweißen von Aufzugstüren. Nach manueller Be- und Entladung erfolgen automatische Verschiebung, pneumatische Druckbeaufschlagung, Thyristor-gesteuertes Schweißen und zyklische Operation bis zur Fertigstellung. Die gesamte Maschine hat eine kompakte Struktur mit einer Schweißkapazität von 0,5~1,5 mm und einer Außenabmessung von 5250 × 3775 × 2067 mm. Sie läuft stabil, effizient und energiesparend und ist somit eine ideale Ausrüstung für die Türherstellung.
Verzinkte Blechtür-Mehrkopf-Schweißmaschine
Dies ist eine 11-Kopf-Mehrkopf-Schweißmaschine, die speziell für das Schweißen von verzinkten Blechtüren entwickelt wurde und die Projektionsschweißtechnologie nutzt. Die Anlage unterstützt manuelles Be- und Entladen von Materialien und die automatische Durchführung von Schweißvorgängen. 11 Schweißköpfe können synchron arbeiten, was die Produktionseffizienz erheblich steigert, feste und schöne Schweißpunkte gewährleistet und die Korrosionsschutzleistung der verzinkten Schicht effektiv aufrechterhält. Sie ist eine ideale Wahl für die Massenproduktion in der Türindustrie.
FAQ:
1. Wann können Sie den Versand arrangieren?
Der Versand erfolgt 15 Tage nach Erhalt der Anzahlung, aber kundenspezifische Maschinen sollten mehr als 25 Tage dauern.
Scannen, um auf WeChat hinzuzufügen