Alimentatore a vibrazione per viti, dadi e componenti in rame per saldatrice a punti stazionaria
Introduzione al prodotto:
Il trasportatore di dadi è uno strumento potente per eliminare i "sette sprechi principali". Elimina direttamente lo spreco di azioni (i lavoratori che cercano e recuperano i dadi), lo spreco di attesa (ritmo di assemblaggio più veloce), lo spreco di prodotti difettosi (evitando quelli mancanti o sbagliati) e riduce indirettamente l'inventario dei lavori in corso. Introducendo questo dispositivo, le aziende possono raggiungere la standardizzazione e il ritmo dei processi produttivi, migliorando significativamente l'efficienza complessiva delle apparecchiature (OEE) ed è un passo importante verso la digitalizzazione e la trasparenza nella gestione della produzione.
Caratteristiche:
1. La tecnologia raggiunge il trasporto ad alta velocità a livello di millisecondi: il suo principio fondamentale è quello di utilizzare il flusso d'aria vorticoso generato dall'aria compressa per accelerare istantaneamente il dado in una tubazione chiusa e consegnarlo stabilmente nella posizione preimpostata. Questo trasferimento di materiale quasi istantaneo garantisce un'integrazione perfetta con le linee di assemblaggio ad alta velocità, ottimizzando notevolmente l'efficienza del processo di assemblaggio.
2. Design del sistema semplificato: il suo nucleo si ottiene attraverso la collaborazione di sole due parti: il disco vibrante è responsabile dell'ordinamento preciso e l'insufflaggio di aria ad alta pressione è responsabile del rapido trasferimento del carico. A causa della scarsità di parti meccaniche in movimento, la sua eccellente stabilità e il basso tasso di guasto sono attribuiti a questo. La manutenzione quotidiana è come prendersi cura di un "partner discreto", assicurandosi solo che la sua "respirazione" (sorgente di gas) sia pulita e il suo "percorso" (traccia) sia libero.
3. La soluzione è altamente conveniente: nel raggiungere la funzione di trasporto automatizzato, sia l'investimento iniziale che i costi di manutenzione a lungo termine sono a un livello estremamente basso. Questa è una scelta ideale per le aziende con budget limitati o che perseguono rapidi ritorni e ha un breve periodo di ammortamento dell'investimento.
4. Installazione flessibile oltre i limiti spaziali: di fronte a condizioni di lavoro in cui il braccio robotico è limitato dalla disposizione spaziale o da ostacoli complessi e non è in grado di fare nulla, la tubazione di trasporto di questo sistema può essere posata in modo flessibile, consegnando facilmente i dadi a posizioni "angoli morti" stretti o speciali.
Parametri tecnici:
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Alimentazione
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AC220V, 50Hz / 60Hz; Max 250 - 400VA
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Forme dei dadi
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Quadrato, rotondo. Esagono, T, cupola, con coperchio, con nervatura, collare ecc.
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Pressione dell'aria
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0,25 - 0,4 MPa
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Dimensioni
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M4 - M12, 7/16
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Dimensioni della ciotola
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φ260mm, φ350mm
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Capacità tramoggia
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9L (10.000 pezzi per dado M6)
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Capacità di alimentazione
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40 - 60 pezzi/min
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Lunghezza dello scivolo di alimentazione
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2m
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Angolo
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0° - 90°
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Peso
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50 kg
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Strutture generali:
Immagini dettagliate:
Tubazione di trasporto: Di solito è un tubo flessibile in poliuretano o nylon, con raccordi rapidi su entrambe le estremità. Come traccia esclusiva che collega l'host e la postazione di lavoro. Dopo che i singoli dadi separati entrano nella tubazione, verranno spinti da aria compressa (tipo soffiaggio) o da un meccanismo meccanico (tipo spinta) che si apre istantaneamente, volando ad alta velocità all'interno della tubazione e raggiungendo l'ugello di alimentazione all'estremità. La sua flessibilità assicura che possa piegarsi liberamente con il braccio robotico o il meccanismo di movimento.
Sistema di controllo:Il nucleo del sistema (PLC o microprocessore embedded) è il sistema nervoso centrale del dispositivo. Il suo flusso di lavoro inizia con la ricezione delle istruzioni del sensore e del controllo principale, quindi controlla con precisione le azioni di tutti i componenti esecutivi (come dischi vibranti, vibratori, meccanismi di separazione e valvole pneumatiche). Inoltre, il nucleo monitora continuamente lo stato, diagnostica guasti come mancanza di materiale, blocco e timeout ed emette risultati diagnostici attraverso il sistema di allarme sonoro e luminoso.
Immagini della scena:
Applicazione:
Supporto per macchine di saldatura a proiezione a punti:
FAQ:
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