Pneumatische mediumfrequency koolstofstaal zaagblad Twee elektroden vast type Rotary indexing Worktable Spot Welding Machine

Dubbele Kop Elektrische Vaste Type Koolstofstaal Zaagblad Roterende Indexeer Werktafel Semi-Automatische Weerstandslasser

Productintroductie:

De zaagblad dubbele kop middenfrequentie puntlasmachine maakt gebruik van een semi-automatisch pneumatisch ontwerp, geoptimaliseerd voor drielaags lassen van 2+2+2 mm koolstofstaal zaagbladen (met een groot zaagblad in het midden en een klein zaagblad aan elke kant). Er zijn in totaal vier puntlaskoppen aan elke kant (twee aan elke kant), en de elektrodeafstand van de machinekop kan flexibel naar links en rechts worden aangepast om zich aan te passen aan verschillende specificaties van werkstukken; De apparatuur is uitgerust met een werkstukrotatieplatform. Tijdens de werking wordt het werkstuk handmatig op de mal geplaatst en kan het met één klik worden gestart. De linker en rechter laskoppen drukken synchroon naar beneden om het eerste lassen te voltooien, en stijgen dan automatisch. Het rotatieplatform roteert nauwkeurig 90 °, en de kop drukt opnieuw naar beneden om het tweede lassen te voltooien, waardoor een volledige cyclus wordt voltooid. De hele machine heeft een compacte structuur, modern ontwerp, stabiele en betrouwbare werking, hoge lasefficiëntie en uitstekende energieverbruikscontrole. Het maakt gebruik van een innovatieve bedrijfsmodus van lasmachinefixatie en werkstukrotatie en -beweging, waardoor de operationele intensiteit aanzienlijk wordt verminderd. Het is een ideale keuze voor meerpunts puntlassen van koolstofstaal zaagbladen.

Kenmerken:

Gedetailleerde afbeeldingen:

Symmetrische dubbele koppen: De apparatuur is uitgerust met een symmetrisch dubbelkopssysteem, dat tegelijkertijd druk uitoefent op de bovenste en onderste laskoppen, waardoor synchroon lassen op twee punten met één actie wordt bereikt, waardoor het risico op offset en valse lassen aanzienlijk wordt verminderd, en de afstand verstelbaar is; Door de 90 ° rotatiefunctie wordt reparatielassen bereikt met gelijke posities op alle vier de punten, en constante druk- en stroomregeling zorgen voor de stabiliteit van de productie-efficiëntie en lasbaarheid.

Werkstukrotatieplatform: Het werkstukrotatieplatform is uitgerust met producten, die automatisch 90 ° worden geroteerd door programmacontrole om een nauwkeurige overeenkomst van lasposities te bereiken en een uniforme verdeling van vier laspunten te garanderen; Het indexeer- en positioneringsmechanisme heeft een hoge nauwkeurigheid en werkt zonder schokken, waardoor het consistentieniveau van batchlassen effectief wordt gegarandeerd.

Dubbele cilinders: De bovenste en onderste koppen worden onafhankelijk aangedreven door dubbele cilinders, met instelbare drukinstellingen om verschillende diktecombinaties te accommoderen. Het naar beneden drukken is soepel en gebufferd om impactschaad aan het werkstuk te voorkomen, terwijl de pneumatische respons gevoelig is, wat zorgt voor een compacte en efficiënte lascyclus.

Waterleidingcomponenten: Alle waterleidingcomponenten ondergaan oppervlaktebehandeling om roesten te voorkomen, en de waterleidingafvoer wordt onafhankelijk naar de watertank afgevoerd. Op basis van de uitstroomsituatie kunnen verstoppingen in de waterleiding worden waargenomen en geëlimineerd.

Lasproef:

Laswerkstuk: De puntlasmachine wordt ook veel toegepast op diverse gebieden zoals auto-onderdelen (bijv. moeren, behuizingen, studlassen en puntlassen), productie van huishoudelijke apparaten (compressorbehuizingen, elektrische accessoires), hardware plaatmetaal (ijzerdraadproducten, gegalvaniseerde plaatassemblages) en precisieonderdelen voor de luchtvaart, en dient als een veelzijdig, kosteneffectief industrieel platform dat geschikt is voor dunne plaatstapeling en meerpunts symmetrisch lassen van diverse koolstofstaal, roestvrij staal en gegalvaniseerde platen.

Algemene structuren:

Technische parameters:

Scèneafbeeldingen:

Gerelateerde producten:

Draaibrug Puntlasmachine

Met een enkele arm met meerdere gewrichten draaibrugstructuur en een horizontale platformtype onderste elektrodecombinatie, speciaal ontworpen voor dunne plaatlassen, heeft de voorkant van het werkstuk geen deuk, de achterkant is glad en vervormingsvrij, en er is geen polijsten na het lassen nodig; De flexibele draaibrug kan gemakkelijk binnendringen in het interieur van de doos, gekoppeld aan pneumatische druk en microcomputerbesturing, waardoor de laspunten stevig en stabiel zijn. Het wordt veel gebruikt in de verwerking van metalen producten met hoge oppervlaktevereisten, zoals kasten, liftdeurpanelen, keukengerei en plaatmetaal voor auto's.

Branddeur Puntlasmachine

Liftdeurpanelen Dubbele Koppen Puntlasmachine

Het  beschikt innovatief over dubbele elektrodekoppen op basis van een vaste puntlasmachine, waardoor twee laspunten in één actie worden voltooid. Met behulp van X/Y-as bewegende mallen en wisselframes bereikt het geautomatiseerd batchlassen van liftdeurpanelen. Na handmatig laden en lossen, automatische verplaatsing, pneumatische druk, thyristor-gestuurd lassen en cyclische werking worden uitgevoerd tot voltooiing. De hele machine heeft een compacte structuur, met een lascapaciteit van 0,5 ~ 1,5 mm en een externe afmeting van 5250 × 3775 × 2067 mm. Het draait stabiel, efficiënt en energiebesparend, waardoor het een ideale apparatuur is voor deurpaneelproductie.

Gegalvaniseerd Plaatdeur Meerkoppige Lasmachine

Dit is een 11-koppige meerkoppige lasmachine, speciaal ontworpen voor het lassen van gegalvaniseerde deuren, met behulp van projectielastechnologie. De apparatuur ondersteunt handmatig laden en lossen van materialen en automatische voltooiing van lasoperaties. 11 laskoppen kunnen synchroon werken, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd, stevige en mooie laspunten worden gegarandeerd, en de corrosiewerende prestaties van de gegalvaniseerde laag effectief worden gehandhaafd. Het is een ideale keuze voor massaproductie in de deurenindustrie.

Veelgestelde vragen:

1. Wanneer kunt u de verzending regelen?
De verzending is 15 dagen na ontvangst van de aanbetaling, maar aangepaste machines moeten meer dan 25 dagen duren.