Pneumatischer Mittelfrequenz-Kohlenstoffstahl-Sägeblatt-Rotations-Indexier-Arbeitstisch mit zwei Elektroden, halbautomatische Doppelschweißmaschine
Produktvorstellung:
Eine halbautomatische pneumatische Punktschweißmaschine, die speziell für das dreilagige Schweißen von 2+2+2mm Kohlenstoffstahl-Sägeblättern entwickelt wurde. Sie verfügt über eine doppelte Mittelfrequenz-Ausgabe mit zwei Schweißköpfen an jeder der oberen und unteren Elektroden. Der Abstand zwischen den Kopfelektroden kann nach links und rechts verstellt werden, um verschiedene Durchmesser zu berücksichtigen. Die Anlage ist mit einer Werkstückdrehplattform ausgestattet, und der Arbeitszyklus sieht wie folgt aus: Nach dem Einsetzen des Werkstücks wird der Startknopf gedrückt, und die linken und rechten Schweißköpfe senken sich synchron zum Schweißen ab. Nach Abschluss dreht die Plattform das Werkstück um 90°, und der Maschinenkopf senkt sich erneut ab, um die Schweißung abzuschließen, was das Ende des Zyklus anzeigt. Der Designstil dieses Modells ist einfach und modern, mit guter struktureller Gesamtsteifigkeit, geringen Betriebsgeräuschen und digital einstellbaren Schweißparametern, um Konsistenz bei jeder Produktcharge zu gewährleisten. Die Sicherheitsverriegelung und die Selbstdiagnosefunktionen bei Fehlern sind vollständig vorhanden, was den Einsatz sorgenfrei und zuverlässig macht. Sein besonderes Merkmal ist, dass der Schweißmaschinenkörper feststeht und sich nur das Werkstück dreht und bewegt, was nicht nur den Platzbedarf der Anlage reduziert, sondern auch die Belastung des Bewegungskabels verringert. Gleichzeitig bringt die Mittelfrequenztechnologie erhebliche Energieeinsparungen mit sich, mit ausgezeichneter Gesamteffizienz und wirtschaftlichen Vorteilen.
Merkmale:
① Modulares Design, Stromversorgung, pneumatische Ventilgruppe, Drehtisch usw. sind unabhängige Einheiten, die im Fehlerfall direkt ausgetauscht werden können, mit kurzen Ausfallzeiten.
② Der Elektrodenkopf verfügt über eine Schnellsteckverbindung, die ohne Spezialwerkzeug von Hand ausgetauscht werden kann und geringe Ersatzteilkosten verursacht.
③ Sowohl die Gas- als auch die Stromkreise sind mit klar gekennzeichneten Anschlussblöcken und Abzweigventilen ausgestattet, was die tägliche Inspektion und Wartung leicht verständlich macht. Das Wartungshandbuch ist mit Bildern und Text illustriert.
④ Bereitstellung einer Remote-IoT-Schnittstelle, Hersteller können den Gerätestatus aus der Ferne überwachen und bei der Parameteroptimierung unterstützen, um schnell auf Anomalien zu reagieren.
⑤ Automatische Lade- und Entladevorrichtungen können optional ausgewählt oder an die Montagelinie angeschlossen werden, um eine vollautomatische Produktion zu erreichen, ohne den Host ersetzen zu müssen.
Detaillierte Bilder:

Symmetrische Doppelschlösser: Im Vergleich zur traditionellen Einzelkopfmethode verwendet diese Maschine symmetrische Doppelschlösser mit synchroner Kompression der oberen und unteren Enden, die eine Zweipunktverschweißung in einem Durchgang abschließen, wodurch Schweißabweichungen und Kaltverschweißungen effektiv vermieden werden und der Abstand beliebig eingestellt werden kann. Nach 90°-Drehung und Schweißung sind die vier Punkte symmetrisch und konsistent, und mit stabiler Druckstromausgabe wird nicht nur die Effizienz verdoppelt, sondern auch die Zuverlässigkeit erheblich gesteigert.

Werkstückdrehplattform: Im Vergleich zur manuellen oder groben Drehung verwendet diese Drehplattform eine programmgesteuerte 90°-Automatendrehung, die eine genauere Schweißausrichtung und eine höhere Gleichmäßigkeit der vier Punkte bietet. Und die Teilung ist präzise, die Aktion ist stabil und die Schweißkonsistenz wird dadurch erheblich verbessert.

Doppelzylinder: Die oberen und unteren Köpfe werden unabhängig voneinander von Doppelzylindern angetrieben, mit einstellbaren Druckeinstellungen für unterschiedliche Dickenkombinationen. Das Absenken ist sanft und gepuffert, um Beschädigungen des Werkstücks durch Stöße zu vermeiden, während die pneumatische Reaktion empfindlich ist und einen kompakten und effizienten Schweißzyklus gewährleistet.

Wasserwegkomponenten: Alle Wasserwegkomponenten werden oberflächenbehandelt, um Rost zu verhindern, und die Wasserwegentwässerung wird unabhängig in den Wassertank abgeleitet. Basierend auf der Ausflusssituation können Blockaden im Wasserweg beobachtet und beseitigt werden.
Schweißtest:


Schweißwerkstück: Der Punktschweißer wird auch in verschiedenen Bereichen wie Automobilkomponenten (z. B. Muttern, Gehäuse, Bolzenschweißen und Punktschweißen), Haushaltsgeräteherstellung (Kompressorgehäuse, elektrische Zubehörteile), Hardware-Blech (Drahtprodukte, verzinkte Plattenbaugruppen) und Präzisionsteile für die Luft- und Raumfahrt eingesetzt und dient als vielseitige, kostengünstige Industrieplattform für dünne Blechstapel und mehrpunktige symmetrische Schweißungen verschiedener Kohlenstoffstähle, Edelstähle und verzinkter Platten.
Allgemeine Strukturen:


Technische Parameter:
| Artikel Modelle |
DN(B)-100 |
DN(B)-160 |
DN(B)-200 |
DN(B)-250 |
| Nennleistung (KVA) |
100 |
160 |
200 |
250 |
| Stromversorgung (V) |
3φAC 380V |
3φAC 380V |
3φAC 380V |
3φAC 380V |
| Max. Kurzschlussstrom (KA) |
30 |
35 |
40 |
45 |
| Einschaltdauer (%) |
50 |
50 |
50 |
50 |
| Max. Kraft (N) |
6000 |
6000 |
10000 |
15000 |
| Elektrodenlänge (MM) |
450 |
450 |
450 |
500 |
| Arbeitshub (MM) |
80 |
80 |
80 |
80 |
| Kühlmittelverbrauch (L/min) |
20 |
20 |
20 |
20 |
| Max. Schweißkapazität (MM) |
3,0+3,0 |
4,0+4,0 |
5,0+5,0 |
6,0+6,0 |
Szenenbilder:


Verwandte Produkte:

Schweißmaschine mit Kipphebelarm
Übernimmt eine einarmige, mehrgelenkige Kipphebelarmstruktur und eine horizontale Plattform-untere Elektrodeneinheit, speziell entwickelt für das Schweißen von dünnen Blechen. Die Vorderseite des Werkstücks hat keine Vertiefungen, die Rückseite ist glatt und verformungsfrei, und es ist kein Nachschleifen nach dem Schweißen erforderlich. Sein flexibler Kipphebelarm kann leicht in das Innere des Gehäuses eindringen, gekoppelt mit pneumatischer Druckbeaufschlagung und Mikrocomputersteuerung, um sicherzustellen, dass die Schweißpunkte fest und stabil sind. Es wird häufig bei der Verarbeitung von Metallprodukten mit hohen Oberflächenanforderungen wie Schränken, Aufzugstüren, Küchengeräten und Automobilblechen eingesetzt.

Schweißmaschine für Brandschutztüren
Integriert einen Rahmen, eine mobile Plattform, einen XY-Achsen-Schweißmechanismus und ein elektronisches Steuergas-Flüssigkeitssystem. Nach manueller Be- und Entladung wird das Werkstück automatisch positioniert und der Schweißkopf schweißt Punkt für Punkt gemäß der eingestellten Flugbahn. Jeder Schweißpunkt wird von einem Closed-Loop-System gesteuert, um eine gleichmäßige Position und einen konsistenten Schmelzkern zu gewährleisten. Wasserkühlung und pneumatische Unterstützung sorgen für einen stabilen Dauerbetrieb, geeignet für Präzisionswiderstandsschweißen von Stahlbrandschutztüren, Sicherheitstüren und anderen Blechen.
Aufzugstüren Doppelkopf Punktschweißmaschine
Es verfügt innovativ über zwei Elektrodenköpfe auf Basis einer festen Punktschweißmaschine, die zwei Schweißpunkte in einer Aktion abschließen. Mit Hilfe von X/Y-Achsen-Bewegungsspannvorrichtungen und Wechselrahmen ermöglicht es die automatisierte Serienfertigung von Aufzugstüren. Nach manueller Be- und Entladung erfolgen automatische Verschiebung, pneumatische Druckbeaufschlagung, Thyristor-gesteuertes Schweißen und zyklische Arbeitsweise bis zur Fertigstellung. Die gesamte Maschine hat eine kompakte Struktur mit einer Schweißkapazität von 0,5~1,5 mm und einer Außenabmessung von 5250 × 3775 × 2067 mm. Sie läuft stabil, effizient und energiesparend, was sie zu einer idealen Ausrüstung für die Türblattfertigung macht.

Mehrkopfschweißmaschine für verzinkte Blechtüren
Dies ist eine 11-Kopf-Mehrkopfschweißmaschine, die speziell für das Schweißen von verzinkten Blechtüren entwickelt wurde und die Projektionsschweißtechnologie nutzt. Die Anlage unterstützt manuelles Be- und Entladen von Materialien und die automatische Durchführung von Schweißvorgängen. 11 Schweißköpfe können synchron arbeiten, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert, feste und schöne Schweißpunkte gewährleistet und die Korrosionsschutzleistung der verzinkten Schicht effektiv aufrechterhält. Es ist eine ideale Wahl für die Massenproduktion in der Türindustrie.
FAQ:
1. Wann können Sie den Versand arrangieren?
Der Versand erfolgt 15 Tage nach Erhalt der Anzahlung, aber kundenspezifische Maschinen sollten mehr als 25 Tage dauern.
2.Inspektieren Sie die fertigen Produkte?
Ja, jeder Schritt der Produktionsprodukte wird vor dem Versand von der Qualitätskontrollabteilung inspiziert.
3.Sind Sie eine Fabrik?
Ja, wir sind eine Fabrik, alle Maschinen werden von uns selbst hergestellt und wir können kundenspezifische Dienstleistungen nach Ihren Anforderungen anbieten.
4.Wie kaufe ich Ihre Punktschweißmaschine?
Bitte senden Sie uns eine Anfrage per E-Mail, und wir senden Ihnen eine PI zur Zahlung.
5. Wie kann ich Sie kontaktieren?
Sie können uns eine E-Mail senden und uns anrufen.
6.Wie liefern Sie mir meine Waren?
Wir versenden immer per Luft und See gleichzeitig.
7.Wie sieht Ihre Transportverpackung aus? Ist es möglich, dass die Maschine während des Transports beschädigt wird?
Wir haben reiche Erfahrung im internationalen Transport. Alle Verpackungen sind extra dicke Kartons, gefüllt mit schützendem PE-Schaum und wasserdichter Membran. Bisher sind keine Schäden während des Transports aufgetreten.
8.Welche Zahlungsarten akzeptieren Sie?
T/T, Western Union, PayPal, L/C, D/A usw.
Unternehmensprofil:
Scannen, um auf WeChat hinzuzufügen