डबल हेड इलेक्ट्रिक फिक्स्ड टाइप फ्लोर स्टैंडिंग इंडस्ट्रियल कार्बन स्टील सॉ ब्लेड थ्री लेयर स्टैक्ड रेजिस्टेंस वेल्डिंग मशीन

न्यूमेटिक मध्यम आवृत्ति कार्बन स्टील आरी ब्लेड रोटरी इंडेक्सिंग वर्कटेबल दो इलेक्ट्रोड सेमी ऑटोमैटिक डबल स्पॉट वेल्डिंग

उत्पाद परिचय:

2+2+2 मिमी कार्बन स्टील आरी ब्लेड की ट्रिपल लेयर वेल्डिंग के लिए विशेष रूप से विकसित एक सेमी-ऑटोमैटिक न्यूमेटिक स्पॉट वेल्डिंग मशीन। यह दोहरी हेड इंटरमीडिएट फ्रीक्वेंसी आउटपुट को अपनाती है, जिसमें ऊपरी और निचले इलेक्ट्रोड पर प्रत्येक पर दो वेल्डिंग हेड होते हैं। हेड इलेक्ट्रोड के बीच की दूरी विभिन्न व्यास संयोजनों को समायोजित करने के लिए बाएं और दाएं समायोजित की जा सकती है; उपकरण एक वर्कपीस रोटेशन प्लेटफॉर्म से लैस है, और कार्य चक्र इस प्रकार है: वर्कपीस स्थापित करने के बाद, स्टार्ट बटन दबाएं, और बाएं और दाएं वेल्डिंग हेड वेल्डिंग के लिए समकालिक रूप से नीचे दबाते हैं। पूरा होने के बाद, प्लेटफॉर्म वर्कपीस को 90 डिग्री घुमाने के लिए चलाता है, और मशीन हेड वेल्डिंग को पूरा करने के लिए फिर से नीचे दबाता है, जो चक्र के अंत का संकेत देता है। इस मॉडल की डिजाइन शैली सरल और आधुनिक है, जिसमें अच्छी समग्र संरचनात्मक कठोरता, कम ऑपरेटिंग कंपन, और उत्पादों के प्रत्येक बैच में स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए डिजिटल रूप से समायोज्य वेल्डिंग पैरामीटर हैं; सुरक्षा इंटरलॉक और फॉल्ट सेल्फ डायग्नोसिस फ़ंक्शन पूरी तरह से सुसज्जित हैं, जिससे उपयोग प्रक्रिया चिंता मुक्त और विश्वसनीय हो जाती है। इसकी महत्वपूर्ण विशेषता यह है कि वेल्डिंग मशीन बॉडी स्थिर रहती है और केवल वर्कपीस घूमता और चलता है, जो न केवल उपकरण के पदचिह्न को कम करता है, बल्कि गति केबल पर तनाव को भी कम करता है। साथ ही, इंटरमीडिएट फ्रीक्वेंसी तकनीक महत्वपूर्ण ऊर्जा-बचत प्रभाव लाती है, जिसमें उत्कृष्ट व्यापक दक्षता और आर्थिक लाभ होते हैं।

विशेषताएं:

विस्तृत चित्र:

सममित दोहरे हेड: पारंपरिक एकल हेड विधि की तुलना में, यह मशीन सममित दोहरे हेड को अपनाती है, जिसमें ऊपरी और निचले सिरों का समकालिक संपीड़न होता है, एक बार में दो-बिंदु वेल्डिंग पूरी होती है, प्रभावी रूप से विचलन वेल्डिंग और कोल्ड वेल्डिंग से बचा जाता है, और रिक्ति को मनमाने ढंग से समायोजित किया जा सकता है; 90 डिग्री मुड़ने और वेल्डिंग के बाद, चार बिंदु सममित और सुसंगत होते हैं, और स्थिर दबाव वर्तमान आउटपुट के साथ, न केवल दक्षता दोगुनी हो जाती है, बल्कि विश्वसनीयता भी काफी बढ़ जाती है।

वर्कपीस रोटेशन प्लेटफॉर्म: मैनुअल या मोटे रोटेशन की तुलना में, यह रोटरी प्लेटफॉर्म प्रोग्राम नियंत्रित 90 डिग्री स्वचालित रोटेशन को अपनाता है, जो अधिक सटीक वेल्डिंग संरेखण और चार बिंदुओं की उच्च एकरूपता प्रदान करता है; और विभाजन स्थिति सटीक है, क्रिया स्थिर है, और परिणामस्वरूप वेल्डिंग स्थिरता काफी बेहतर हो जाती है।

दोहरे सिलेंडर: ऊपरी और निचले हेड स्वतंत्र रूप से दोहरे सिलेंडर द्वारा संचालित होते हैं, जिसमें विभिन्न मोटाई संयोजनों को समायोजित करने के लिए समायोज्य दबाव सेटिंग्स होती हैं। नीचे की ओर दबाना चिकना और बफर किया गया है ताकि वर्कपीस को प्रभाव क्षति से रोका जा सके, जबकि न्यूमेटिक प्रतिक्रिया संवेदनशील है, जो एक कॉम्पैक्ट और कुशल वेल्डिंग चक्र सुनिश्चित करता है।

जलमार्ग घटक: सभी जलमार्ग घटकों को जंग लगने से बचाने के लिए सतह का उपचार किया जाता है, और जलमार्ग जल निकासी को स्वतंत्र रूप से पानी की टंकी में डिस्चार्ज किया जाता है। बहिर्वाह स्थिति के आधार पर, जलमार्ग में रुकावटों को देखा और समाप्त किया जा सकता है।

वेल्डिंग परीक्षण:

वेल्डिंग वर्कपीस: स्पॉट वेल्डर विभिन्न क्षेत्रों जैसे ऑटोमोटिव घटकों (जैसे, नट, हाउसिंग, स्टड वेल्डिंग, और स्पॉट वेल्डिंग), घरेलू उपकरण निर्माण (कंप्रेसर हाउसिंग, इलेक्ट्रिकल एक्सेसरीज), हार्डवेयर शीट मेटल (लोहे के तार उत्पाद, गैल्वेनाइज्ड प्लेट असेंबली), और एयरोस्पेस परिशुद्धता भागों में भी व्यापक रूप से लागू होता है, जो विभिन्न कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और गैल्वेनाइज्ड प्लेटों की पतली शीट स्टैकिंग और मल्टी-पॉइंट सममित वेल्डिंग के लिए एक बहुमुखी, लागत प्रभावी औद्योगिक मंच के रूप में कार्य करता है।

सामान्य संरचनाएं:

तकनीकी पैरामीटर:

दृश्य चित्र:

संबंधित उत्पाद:

रॉकर आर्म स्पॉट वेल्डिंग मशीन

एकल आर्म मल्टी-जॉइंट रॉकर आर्म संरचना और एक क्षैतिज प्लेटफॉर्म प्रकार निचले इलेक्ट्रोड संयोजन को अपनाना, विशेष रूप से पतली प्लेट वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है, वर्कपीस के सामने कोई इंडेंटेशन नहीं है, पीछे चिकना और विरूपण मुक्त है, और वेल्डिंग के बाद पॉलिशिंग की कोई आवश्यकता नहीं है; इसका लचीला रॉकर आर्म बॉक्स के अंदर आसानी से प्रवेश कर सकता है, साथ में न्यूमेटिक दबाव और माइक्रो कंप्यूटर नियंत्रण, यह सुनिश्चित करता है कि वेल्डिंग पॉइंट फर्म और स्थिर हों। यह कैबिनेट, एलिवेटर डोर पैनल, किचनवेयर और ऑटोमोटिव शीट मेटल जैसे उच्च सतह आवश्यकताओं वाले धातु उत्पादों के प्रसंस्करण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

फायरप्रूफ डोर स्पॉट वेल्डिंग मशीन

एलिवेटर डोर पैनल डबल हेडस्पॉट वेल्डिंग मशीन

यह एक निश्चित स्पॉट वेल्डिंग मशीन के आधार पर दोहरे इलेक्ट्रोड हेड को नवीन रूप से प्रदर्शित करता है, एक क्रिया में दो वेल्डिंग पॉइंट को पूरा करता है। एक्स/वाई-एक्सिस मूविंग फिक्स्चर और एक्सचेंज रैक की मदद से, यह एलिवेटर डोर पैनल की स्वचालित बैच वेल्डिंग प्राप्त करता है। मैनुअल लोडिंग और अनलोडिंग, स्वचालित विस्थापन, न्यूमेटिक दबाव, थाइरिस्टर नियंत्रित वेल्डिंग, और चक्रीय संचालन के बाद पूरा होने तक किया जाता है। पूरी मशीन में एक कॉम्पैक्ट संरचना है, जिसमें 0.5 ~ 1.5 मिमी की वेल्डिंग क्षमता और 5250 × 3775 × 2067 मिमी का बाहरी आकार है। यह स्थिर, कुशल और ऊर्जा-बचत चलता है, जो इसे डोर पैनल निर्माण के लिए एक आदर्श उपकरण बनाता है।

गैल्वेनाइज्ड शीट डोर मल्टी हेड वेल्डिंग मशीन

यह 11 हेड मल्टी हेड वेल्डिंग मशीन है जिसे विशेष रूप से गैल्वेनाइज्ड शीट डोर वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो प्रोजेक्शन वेल्डिंग तकनीक का उपयोग करती है। उपकरण सामग्री के मैनुअल लोडिंग और अनलोडिंग और वेल्डिंग संचालन के स्वचालित पूर्णता का समर्थन करता है। 11 वेल्डिंग हेड समकालिक रूप से काम कर सकते हैं, उत्पादन दक्षता में काफी सुधार कर सकते हैं, फर्म और सुंदर वेल्डिंग पॉइंट सुनिश्चित कर सकते हैं, और गैल्वेनाइज्ड परत के एंटी-जंग प्रदर्शन को प्रभावी ढंग से बनाए रख सकते हैं। यह डोर उद्योग में बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए एक आदर्श विकल्प है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न:

1. आप शिपमेंट की व्यवस्था कब कर सकते हैं?
शिपमेंट जमा प्राप्त होने के 15 दिन बाद है, लेकिन अनुकूलित मशीनों को 25 दिनों से अधिक होना चाहिए।