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스트립 밴드사 블레이드 플래시 저항 웰더 밴드 사 블레이드 엉덩이 웰딩 머신
제품 소개:
Butt Welders는 안정성과 효율성을 중심으로 설계되었습니다. 견고하고 내구성있는 호스트 프레임, 반응하는 공기 변속기,정밀한 에너지 출력을 달성하기 위해 용접 트랜스포머와 컨트롤러. 인간 컴퓨터 상호 작용 인터페이스는 명확하고 직관적이며 편리한 매개 변수 설정이 있습니다. 투명한 보호 커버는 용접 과정에서 분출을 효과적으로 격리합니다.조작자를 보호하고 용접 상태를 관찰하는 것을 촉진합니다.이 장치는 다중 사드 스펙트럼과 호환되며, 특히 6-80mm의 너비와 0.45-1.6mm의 두께의 사드 블레이드를 도킹하기에 적합합니다.살육 분야에서 널리 사용됩니다.목조, 금속 절단
특징:
1투명한 보호 커버는 전체적인 운영 안전을 보장합니다: 용접 부위는 고강성 투명한 보호 커버로 장착되어 있습니다.고온 및 충격에 저항하는 재료로 만들어졌습니다., 용접 과정에서 고온의 불꽃과 스프레이를 효과적으로 차단하여 화상 및 화재 위험을 방지합니다.오프레이터가 실수로 용접 부위에 들어가지 않도록 물리적인 격리를 형성하는 동안.
2작업 강도를 줄이기 위해 자동 용접과 수동 로딩 및 배하를 결합: 장비는 "작업 조각의 수동 로딩 및 배하"의 반 자동 작동 모드를 채택합니다.기계 자동 용접". 운영자는 단지 배치 및 톱 블레이드 제거를 완료 할 필요가 있으며, 클램핑, 플래싱, 조형 및 보유와 같은 모든 프로세스는 자동으로 시스템에 의해 완료됩니다.노동 강도와 기술 기준을 크게 줄이는 것.
3인간-컴퓨터 상호 작용 인터페이스는 직관적이고 친화적이며 작동 장벽이 크게 감소합니다.고화질 터치 스크린 또는 버튼 기반 인간-컴퓨터 상호 작용 인터페이스, 인터페이스 레이아웃은 간단하고 명확하며, 매개 변수 설정, 프로그램 선택 및 상태 모니터링은 간단한 작업을 통해 완료 될 수 있습니다.그리고 작업자는 전문 용접 배경 없이도 빠르게 시작할 수 있습니다., 교육 기간을 단축합니다.
4실시간 관찰 및 품질 통제를위한 가시적인 용접 과정: 투명한 보호 덮개는 운영자의 시선을 방해하지 않고 분출을 차단합니다.반짝이는 과정을 명확하게 관찰 할 수 있도록, 관절 형성 상태 및 전극 접촉, 적시에 발견 및 이상 조정 및 프로세스 제어성을 향상시키는 것을 촉진합니다.
5완전한 안전 보장 시스템을 구축하기 위해 여러 가지 안전 보호 메커니즘: 투명한 보호 덮개 외에도 장비에는 전기적 인 연결 기능이 있습니다.보호막이 열릴 때 자동으로 용접 출력을 차단하는; 기압 시스템은 저압 경보와 압력 손실 보호 장치가 장착되어 있으며, 클램핑 힘이 충분하지 않을 때 용접을 시작할 수 없도록 보장합니다.운영자 및 장비의 안전을 위한 다차원적 보호.
기술 매개 변수:
| 항목/모델 | 단위 | DN-40 | DN-63 | D ((T) N-80 | D ((T) N-100 | D ((T) N-125 | D ((T) N-160 | D(T) N-200 |
| 가등식 전력 50% | KVA | 40 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 |
| 정량 전력 | V | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
| 2차 전압 | V | 5.2 | 6.7 | 7.9 | 8.3 | 8.6 | 9.1 | 10.6 |
| 명명 주파수 | HZ | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 |
| 최대 단회로 전류 | KA | 14 | 15 | 16 | 18 | 20 | 28 | 34 |
| 최대 용접력 | KVA | 62 | 86 | 170 | 280 | 300 | 330 | 410 |
| 목 | MM | 500 | 500 | 630 | 630 | 630 | 630 | 630 |
| 맥스.전극에 프로스 | N | 6000 | 6000 | 10000 | 10000 | 10000 | 12000 | 12000 |
| 작업 도동 | MM | 20 | 20 | 30 | 40 | 40 | 50 | 50 |
| 냉각 물 소비 2.5bar | L/min | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 |
| 전극 tlp | MM | Φ13*45 | Φ13*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ20*45 | Φ20*45 |
| 무기 | MM | Φ50*150 | Φ50*150 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 |
| 프로젝션 클램핑 플레이트 | MM | 125*125 | 125*125 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 |
|
최대 용량 A3 강철 |
MM | 2.5+25 | 3+3 | 4+4 | 4.5+45 | 5+5 | 5+5 | 6+6 |
일반 구조:


자세한 사진:

이중층 실린더:점진적 클램핑 및 조형 힘을 제공합니다. 이중 계층 피스톤 구조를 통해 "선생님 먼저, 무거운 후에"압 출력이 달성됩니다.중압은 밀도가 높은 용접 매듭을 보장하고 얇은 톱 블레이드에 대한 충격 손상을 방지하기 위해 용접 터미널에서 강한 조형에 사용됩니다..

구리 합금 전극:고품질의 크롬 지르코늄 구리로 만들어져 우수한 전도성과 마모 저항성을 제공합니다. 내부 냉각 채널은 효율적인 열 분비를 보장합니다.고정 및 이동 전극의 안정적이고 신뢰할 수있는 성능을 제공합니다..

인간 컴퓨터 상호 작용 인터페이스:장치와 운영자 사이의 정보 교환을 구현합니다. 설비 매개 변수를 설정하고 수정하고, 여러 사양의 톱 블레이드 공식을 저장하고 호출하는 데 사용됩니다.장비 운용 상태의 실시간 모니터링, 및 표시 및 오류 알람 정보를 요청하여 조작을 더 직관적이고 편리하게합니다.

수로 구성 요소:모든 수로 구성 요소는 강화를 방지하기 위해 표면 처리를 받으며 수로 배수가 독립적으로 물 탱크에 배수됩니다.수로에서 막힘을 관찰하고 제거 할 수 있습니다..
장면 이미지:


용접 테스트:

웰딩 워크피스
FAQ:

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