Mfdc Dc resistencia eléctrica de aluminio automatiza máquinas de soldadura por puntos multipunto de chapa metálica automática Cnc de acero inoxidable de 2Mm
Introducción del producto:
En respuesta a las necesidades de producción de paneles de puertas de ascensores, hemos lanzado esta máquina de soldadura por puntos automática de doble electrodo, que agrega accesorios móviles de doble eje X e Y y bastidores de intercambio de accesorios a la máquina de soldadura por puntos fija tradicional, soldando dos puntos a la vez. Después de la carga y descarga manual, inicie el interruptor con ambas manos y la pieza de trabajo cambiará automáticamente a la posición de soldadura; El cilindro impulsa el electrodo superior para presionar verticalmente la pieza de trabajo, y el tiristor conduce oportunamente para energizar el transformador, generando una gran corriente para completar la soldadura; Posteriormente se apaga el tiristor, se levanta el electrodo, se desplaza la pieza de trabajo y se repite el proceso anterior. Una vez completadas todas las uniones de soldadura, se trasladan al bastidor de intercambio. Toda la máquina adopta presurización neumática, con movimiento suave, estructura compacta y hermosa, espesor de soldadura de 0,5-1,5 mm y dimensiones externas de 5250 × 3775 × 2067 mm. Tiene ventajas destacadas como alta eficiencia, ahorro de energía y seguridad.
Características:
1. Interrupción del encendido en la sección primaria del transformador: solo el tiristor conduce durante el período de soldadura y la energía se corta completamente durante el modo de espera, lo que ahorra aproximadamente un 30 % de energía en comparación con las máquinas de soldadura de CA tradicionales.
2. Diseño del sistema neumático de baja energía: la carrera del cilindro y la presión se combinan según sea necesario, combinado con una válvula de escape rápido para reducir el desperdicio de aire comprimido.
3. Enfriamiento por circulación de vías fluviales: el sistema de enfriamiento incorporado puede reciclar el agua de enfriamiento, reducir el consumo de recursos hídricos y extender la vida útil del electrodo.
4. Sin emisiones nocivas: el proceso de soldadura por puntos por resistencia no contiene polvo ni arco, no consume alambre ni electrodo de soldadura y el ambiente del taller está limpio.
5. Suspensión automática en espera: el controlador corta automáticamente la fuente de alimentación primaria del transformador cuando no funciona durante un período prolongado, lo que resulta en un bajo consumo de energía en espera.
Imágenes detalladas:
Cabezal de electrodo doble (arriba/abajo): El conjunto de cabezal de electrodo doble consta de electrodos de aleación de cobre superior e inferior, que simultáneamente sujetan y hacen contacto con la pieza de trabajo a soldar durante la operación. La corriente de soldadura se aplica bajo una presión preestablecida para generar calor de resistencia cuando la corriente fluye a través de la interfaz de contacto de la placa. El calor está muy concentrado en la zona de contacto y forma rápidamente un núcleo de soldadura. Después del enfriamiento, se completa la soldadura por puntos sincrónica de dos puntos, lo que mejora efectivamente la eficiencia de una sola operación y garantiza la consistencia de la calidad de la soldadura.
Mecanismo de movimiento del accesorio X/Y: El mecanismo de movimiento del accesorio X/Y adopta un tornillo de precisión accionado por un servo o motor paso a paso o una transmisión por correa síncrona para lograr un posicionamiento y desplazamiento de alta precisión de la pieza de trabajo en un plano bidimensional horizontal. El sistema CNC controla cada punto de soldadura para alinearlo con el electrodo fijo en secuencia, logrando así una operación secuencial completamente automática de soldadura multipunto del panel de la puerta, asegurando efectivamente la consistencia de la posición del punto de soldadura y la repetibilidad del proceso.
Caja de control de frecuencia intermedia:La caja de control de frecuencia media convierte la energía CA de frecuencia industrial en energía CC de frecuencia media, generando pulsos de soldadura de precisión ajustables a nivel de milisegundos. Esto permite un control instantáneo y preciso de la entrada de calor, suprimiendo eficazmente la generación de salpicaduras. Los ahorros de energía medidos alcanzan el 30%, mientras que el tamaño significativamente reducido del transformador de media frecuencia conduce a una disminución sustancial del peso total de la máquina. Es especialmente adecuado para soldaduras estables y de alta calidad de materiales sensibles al calor o altamente reflectantes, como placas de aluminio y chapas galvanizadas.
Interfaz de interacción persona-computadora:Pantalla táctil o panel de botones, utilizada para configurar parámetros de soldadura, llamar programas, mostrar estados y alarmas, y lograr un diálogo de operación intuitivo entre personas y dispositivos.
Prueba de soldadura:
Estructuras generales:
Parámetros técnicos:
| Modelos de artículos | DN(B)-100 | DN(B)-160 | DN(B)-200 | DN(B)-250 |
| Potencia nominal (KVA) | 100 | 160 | 200 | 250 |
| Entrada de energía (V) | 3φCA 380V | 3φCA 380V | 3φCA 380V | 3φCA 380V |
| Máx. corriente de cortocircuito (KA) | 30 | 35 | 40 | 45 |
| Ciclo de trabajo (%) | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Máx. fuerza(norte) | 6000 | 6000 | 10000 | 15000 |
| Longitud del electrodo (MM) | 450 | 450 | 450 | 500 |
| Carrera de trabajo (MM) | 80 | 80 | 80 | 80 |
| Consumo de refrigeración (L/min) | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Máx. capacidad de soldadura (MM) | 3.0+3.0 | 4.0+4.0 | 5.0+5.0 | 6.0+6.0 |
Imágenes de escena:
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Preguntas frecuentes:
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