Vollautomatische Schweißmaschine für Sägeblätter
Produktvorstellung:
Das Produkt verwendet fortschrittliche Blitzschweißtechnologie und erzielt eine hochwertige Schweißung von Sägeblättern durch das koordinierte Zusammenspiel von Kernkomponenten wie dem Hauptrahmen, dem pneumatischen Übertragungsmechanismus, dem Sekundärstromkreis, dem Schweißtransformator und der Schweißsteuerung. Das benutzerfreundliche Mensch-Maschine-Schnittstellendesign erleichtert dem Bediener die schnelle Beherrschung der Ausrüstung. Die transparente Schutzabdeckung verhindert effektiv Funkenflug während des Schweißvorgangs und erhöht die Sicherheit am Arbeitsplatz. Die Ausrüstung unterstützt das Stumpfschweißen von Sägeblättern mit unterschiedlichen Querschnittsflächen und ist für mehrere Sägeblattspezifikationen geeignet, um die Schweißanforderungen in verschiedenen Branchen zu erfüllen.
Merkmale:
1. Transparente Schutzabdeckung zur physischen Isolierung, die Funken und Spritzer effektiv blockiert: Der Schweißbereich ist vollständig durch eine hochfeste, transparente Schutzabdeckung rundherum und oben aus hochtemperaturbeständigem und schlagfestem Polycarbonatmaterial umschlossen, das hochtemperaturige Funken und Metallspritzer während des Blitzschweißens effektiv blockiert und Verbrennungen und Brandgefahren verhindert.
2. Elektrische Sicherheitsverriegelung zur Eliminierung des Risikos von Fehlbedienungen: Die Schutzabdeckung und das Steuerungssystem sind elektrisch verriegelt. Wenn die Schutzabdeckung nicht geschlossen oder versehentlich geöffnet wird, unterbricht die Ausrüstung automatisch die Schweißausgabe und verbietet den Start, um sicherzustellen, dass Schweißvorgänge nur mit ausreichender Schutzmaßnahme durchgeführt werden, wodurch grundsätzlich vermieden wird, dass Bediener gefährlichen Bereichen ausgesetzt sind.
3. Sicherheitsschutz des pneumatischen Systems zur Gewährleistung einer zuverlässigen Klemmung: Das pneumatische System ist mit einem Luftdruckerkennungsschalter und einer Niederdruckalarmvorrichtung ausgestattet. Wenn der Luftdruck unter dem eingestellten Wert liegt, alarmiert die Ausrüstung automatisch und verbietet den Start des Schweißprogramms, um ein Lösen des Werkstücks oder ein Schmiedefehler aufgrund unzureichender Klemmkraft zu verhindern und die Sicherheit und Steuerbarkeit des Schweißprozesses zu gewährleisten.
4. Überlastungs- und Überhitzungsschutzmechanismus zur Verlängerung der Lebensdauer der Ausrüstung: Schweißtransformatoren und Steuerungen verfügen über integrierte Überlastungs- und Überhitzungsschutzfunktionen. Wenn der Strom oder die Temperatur den Sicherheitsschwellenwert überschreitet, wird die Ausgabe automatisch unterbrochen, um ein Durchbrennen elektrischer Komponenten aufgrund von Langzeitüberlastung zu vermeiden und die Bediener vor den Auswirkungen von Sekundärunfällen zu schützen.
5. Angemessene Trennung zwischen manueller Be- und Entladezone und Schweißbereich: Das Konstruktionsdesign der Ausrüstung isoliert die manuelle Be- und Entladestation physisch vom Kernschweißbereich. Bediener sollten beim Be- und Entladen von Sägeblättern die Hände vom Schweißbereich fernhalten. In Kombination mit Schutzabdeckungen und Sicherheitsverriegelungen werden mehrere Schutzbarrieren gebildet, um die Sicherheitsrisiken während des Betriebs erheblich zu reduzieren.
Technische Parameter:
| Artikel/Modell | Einheit | DN-40 | DN-63 | D(T)N-80 | D(T)N-100 | D(T)N-125 | D(T)N-160 | D(T)N-200 |
| Nennleistung bei 50% | KVA | 40 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 |
| Nennprimärleistung | V | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
| Sekundärspannung | V | 5.2 | 6.7 | 7.9 | 8.3 | 8.6 | 9.1 | 10.6 |
| Nennfrequenz | HZ | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 |
| Max. Kurzschlussstrom | KA | 14 | 15 | 16 | 18 | 20 | 28 | 34 |
| Max. Schweißleistung | KVA | 62 | 86 | 170 | 280 | 300 | 330 | 410 |
| Hals | MM | 500 | 500 | 630 | 630 | 630 | 630 | 630 |
| Max. Kraft an den Elektroden | N | 6000 | 6000 | 10000 | 10000 | 10000 | 12000 | 12000 |
| Arbeitshub | MM | 20 | 20 | 30 | 40 | 40 | 50 | 50 |
| Kühlwasservverbrauch 2,5 bar | L/min | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 |
| Elektroden-Spitze | MM | Φ13*45 | Φ13*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ20*45 | Φ20*45 |
| Arme | MM | Φ50*150 | Φ50*150 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 |
| Projektionsklemmplatte | MM | 125*125 | 125*125 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 |
|
Max. Schweißkapazität Baustahl |
MM | 2,5+2,5 | 3+3 | 4+4 | 4,5+4,5 | 5+5 | 5+5 | 6+6 |
Allgemeine Strukturen:
Detaillierte Bilder:
Doppelzylinder:Bietet abgestufte Klemm- und Schmiedekraft. Durch eine Doppelkolbenstruktur wird eine Druckausgabe nach dem Prinzip "erst leicht, dann schwer" erreicht - leichter Druck wird für schnelles Vorschieben und Positionieren verwendet, während starker Druck für kräftiges Schmieden am Schweißende eingesetzt wird, um eine dichte Schweißnaht zu gewährleisten und Beschädigungen dünner Sägeblätter durch Stöße zu vermeiden.
Kupferlegierungselektrode:Hergestellt aus hochwertigem Chrom-Zirkonium-Kupfer, bietet sie hervorragende Leitfähigkeit und Verschleißfestigkeit. Der interne Kühlkanal sorgt für effiziente Wärmeableitung und liefert eine stabile und zuverlässige Leistung sowohl für feste als auch für bewegliche Elektroden.
Mensch-Computer-Interaktionsschnittstelle:Ermöglicht den Informationsaustausch zwischen Geräten und Bedienern. Wird verwendet zum Einstellen und Ändern von Schweißparametern, zum Speichern und Abrufen von Sägeblattformeln mit mehreren Spezifikationen, zur Echtzeitüberwachung des Betriebszustands der Ausrüstung sowie zur Anzeige und Aufforderung von Fehleralarminformationen, wodurch die Bedienung intuitiver und bequemer wird.
Wasserwegkomponenten:Alle Wasserwegkomponenten werden oberflächenbehandelt, um Rost zu verhindern, und die Wasserwegentwässerung wird unabhängig in den Wassertank abgeleitet. Basierend auf der Ausflusssituation können Blockaden im Wasserweg beobachtet und beseitigt werden.
Szenenbilder:
Schweißtest:
Geschweißtes Werkstück
FAQ:
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