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बैंड सॉ ब्लेड के लिए पूर्ण स्वचालित वेल्डिंग मशीन
उत्पाद का परिचय:
उत्पाद उन्नत फ्लैश बट वेल्डिंग तकनीक का उपयोग करता है, मुख्य कंप्यूटर जैसे कोर घटकों के समन्वित संचालन के माध्यम से उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग प्राप्त करता है,वायवीय ट्रांसमिशन तंत्र, माध्यमिक सर्किट, वेल्डिंग ट्रांसफार्मर, और वेल्डिंग नियंत्रक। उपयोगकर्ता के अनुकूल मानव-मशीन इंटरफ़ेस डिजाइन ऑपरेटर को उपकरण की तेजी से महारत हासिल करने में मदद करता है।पारदर्शी सुरक्षात्मक ढक्कन प्रभावी ढंग से वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान चिंगारी छप रोका, साइट पर परिचालन सुरक्षा में वृद्धि। उपकरण विभिन्न पारवर्ती क्षेत्र के साथ आरा ब्लेड के बट वेल्डिंग का समर्थन करता है,विभिन्न उद्योगों में वेल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कई देखा ब्लेड विनिर्देशों को समायोजित करना.
विशेषताएं:
1भौतिक अलगाव के लिए पारदर्शी सुरक्षात्मक आवरण, प्रभावी रूप से चिंगारी और छपकों को अवरुद्ध करता हैःवेल्डिंग क्षेत्र पूरी तरह से चारों ओर और शीर्ष पर उच्च शक्ति पारदर्शी सुरक्षात्मक कवर द्वारा संलग्न है, उच्च तापमान और प्रभाव प्रतिरोधी पॉली कार्बोनेट सामग्री से बना है, जो फ्लैश वेल्डिंग के दौरान उच्च तापमान की चिंगारी और धातु के छपकों को प्रभावी ढंग से अवरुद्ध करता है, जिससे जलने और आग के खतरे को रोका जा सकता है।
2गलत संचालन के जोखिम को समाप्त करने के लिए विद्युत सुरक्षा इंटरलॉकिंगः सुरक्षात्मक कवर और नियंत्रण प्रणाली विद्युत रूप से इंटरलॉक हैं।जब सुरक्षात्मक ढक्कन बंद नहीं होता है या गलती से खोला जाता है, उपकरण स्वचालित रूप से वेल्डिंग आउटपुट को काट देता है और स्टार्ट करने से रोकता है, यह सुनिश्चित करता है कि वेल्डिंग ऑपरेशन केवल पर्याप्त सुरक्षा के साथ किए जाएं,मौलिक रूप से ऑपरेटरों को खतरनाक क्षेत्रों के संपर्क में आने से बचाना.
3विश्वसनीय क्लैंपिंग सुनिश्चित करने के लिए वायवीय प्रणाली सुरक्षा सुरक्षाः वायवीय प्रणाली एक वायु दबाव पता लगाने स्विच और एक कम दबाव अलार्म डिवाइस से सुसज्जित है।जब हवा का दबाव सेट मूल्य से कम हो, उपकरण स्वचालित रूप से अलार्म करता है और काम करने वाले टुकड़े को अपर्याप्त clamping बल के कारण ढीला होने या फोर्जिंग विफलता से रोकने के लिए वेल्डिंग कार्यक्रम शुरू करने से रोकता है,वेल्डिंग प्रक्रिया की सुरक्षा और नियंत्रण सुनिश्चित करना.
4उपकरण के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए अधिभार और अतिताप संरक्षण तंत्रः वेल्डिंग ट्रांसफार्मर और नियंत्रकों में अतिभार और अतिताप संरक्षण कार्य अंतर्निहित हैं।जब धारा या तापमान सुरक्षा सीमा से अधिक हो, लंबे समय तक अधिभार के कारण विद्युत घटक के बर्नआउट से बचने और ऑपरेटरों को माध्यमिक दुर्घटनाओं के प्रभाव से बचाने के लिए आउटपुट स्वचालित रूप से काट दिया जाता है।
5मैनुअल लोडिंग और अनलोडिंग क्षेत्र और वेल्डिंग क्षेत्र के बीच उचित पृथक्करणःउपकरण संरचना डिजाइन शारीरिक रूप से वेल्डिंग कोर क्षेत्र से मैनुअल लोडिंग और अनलोडिंग स्टेशन को अलग करता हैऑपरेटरों को वेल्डिंग क्षेत्र से अपने हाथों को दूर रखना चाहिए जब लोडिंग और अनलोडिंग देखा ब्लेड.ऑपरेशन प्रक्रिया के दौरान सुरक्षा जोखिमों को काफी कम करने के लिए कई सुरक्षात्मक बाधाएं बनती हैं.
तकनीकी मापदंडः
| आइटम/मॉडल | इकाई | डीएन-40 | डीएन-63 | D(T) N-80 | D(T) N-100 | D(T) N-125 | D(T) N-160 | D(T) N-200 |
| नामित शक्ति 50% | केवीए | 40 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 |
| नाममात्र प्राथमिक शक्ति | वी | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
| माध्यमिक वोल्टेज | वी | 5.2 | 6.7 | 7.9 | 8.3 | 8.6 | 9.1 | 10.6 |
| नामित आवृत्ति | HZ | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 |
| मैक्स.शॉर्ट सर्किट करंट | केए | 14 | 15 | 16 | 18 | 20 | 28 | 34 |
| अधिकतम वेल्ड पावर | केवीए | 62 | 86 | 170 | 280 | 300 | 330 | 410 |
| गर्दन | एमएम | 500 | 500 | 630 | 630 | 630 | 630 | 630 |
| मैक्स.फ्रोस इलेक्ट्रोड पर | एन | 6000 | 6000 | 10000 | 10000 | 10000 | 12000 | 12000 |
| कामकाजी स्ट्रोक | एमएम | 20 | 20 | 30 | 40 | 40 | 50 | 50 |
| शीतलन जल खपत 2.5bar | एल/मिनट | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 |
| इलेक्ट्रोड टीएलपी | एमएम | Φ13*45 | Φ13*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ20*45 | Φ20*45 |
| हथियार | एमएम | Φ50*150 | Φ50*150 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 |
| प्रक्षेपण क्लैंपिंग प्लेट | एमएम | 125*125 | 125*125 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 |
|
अधिकतम वेल्डिंग क्षमता ए 3 स्टील |
एमएम | 2.5 + 2.5 | 3+3 | 4+4 | 4.5 + 4.5 | 5+5 | 5+5 | 6+6 |
सामान्य संरचनाएं:


विस्तृत चित्रः

डबल लेयर सिलेंडर:एक डबल-लेयर पिस्टन संरचना के माध्यम से, एक "प्रथम प्रकाश, भारी बाद में" दबाव आउटपुट प्राप्त किया जाता है - तेजी से खिला और स्थिति के लिए हल्के दबाव का उपयोग किया जाता है,जबकि एक घने वेल्ड सीम सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग टर्मिनल पर मजबूत फोर्जिंग के लिए भारी दबाव का उपयोग किया जाता है और पतले आरा ब्लेड को प्रभाव क्षति से बचने के लिए.

तांबा मिश्र धातु इलेक्ट्रोडःउच्च गुणवत्ता वाले क्रोमियम जिरकोनियम तांबे से निर्मित, यह उत्कृष्ट चालकता और पहनने के प्रतिरोध प्रदान करता है। आंतरिक शीतलन चैनल कुशल गर्मी अपव्यय सुनिश्चित करता है,स्थिर और भरोसेमंद प्रदर्शन दोनों स्थिर और चलती इलेक्ट्रोड के लिए प्रदान.

मानव-कंप्यूटर इंटरैक्शन इंटरफेस:उपकरणों और ऑपरेटरों के बीच सूचना आदान-प्रदान को लागू करें। वेल्डिंग मापदंडों को सेट करने और संशोधित करने के लिए उपयोग किया जाता है, बहु विनिर्देशों के आरा ब्लेड सूत्रों को स्टोर और कॉल करता है,उपकरण संचालन की स्थिति की वास्तविक समय निगरानी, और दोष अलार्म जानकारी प्रदर्शित और संकेत, ऑपरेशन अधिक सहज और सुविधाजनक बनाने।

जलमार्ग के घटक:जलमार्ग के सभी घटकों को जंग से बचाने के लिए सतह उपचार से गुजरना पड़ता है और जलमार्ग के जल निकासी को स्वतंत्र रूप से जल टैंक में छोड़ दिया जाता है।जलमार्ग में रुकावटों का अवलोकन और उन्मूलन किया जा सकता है.
दृश्य चित्रः


वेल्डिंग परीक्षण:

वेल्डिंग वर्कपीस
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न:

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