Band-Sägeblatt-Stumpfschweißmaschine
Produkteinführung:
Das Design der Band-Sägeblatt-Stumpfschweißmaschine berücksichtigt sowohl Sicherheit als auch Praktikabilität. Die Ausrüstung besteht aus Kernkomponenten wie dem Hauptrahmen, dem pneumatischen Übertragungsmechanismus, dem Sekundärstromkreis, dem Schweißtransformator und dem Schweißregler, mit einer kompakten Struktur und koordinierten Funktionen. Die Mensch-Computer-Schnittstelle ist einfach und benutzerfreundlich, was es den Bedienern erleichtert, Parameter schnell einzustellen. Die transparente Schutzabdeckung blockiert effektiv Funken während des Schweißvorgangs und erhöht die Betriebssicherheit. Das Gerät unterstützt das Andocken und Schweißen von Sägeblättern mit unterschiedlichen Querschnittsflächen und ist mit verschiedenen Sägeblattspezifikationen wie Schlachtermesser-, Holzbearbeitungs- und Metallschneidesägeblättern kompatibel, mit einem breiten Anwendungsspektrum.
Merkmale:
1. Optimiertes Design des Sekundärstromkreises, effiziente und stabile Energieübertragung: Der Sekundärstromkreis verwendet eine Kupferstange mit großem Querschnitt und eine Niedrigimpedanz-Verbindungsstruktur, wodurch Energieverluste während der Schweißstromübertragung effektiv reduziert werden. Dies gewährleistet eine reibungslose Schweißstromausgabe, liefert ausreichende und stabile Wärme für das Blitzschweißen und sichert die Verbindungsqualität von der Energiequelle aus.
2. Präzise Abstimmung von Schweißtransformatoren, hohe Kompatibilität zwischen Energieausgabe und Prozess: Schweißtransformatoren werden speziell basierend auf den Schweißeigenschaften von Sägeblättern ausgewählt. Sie verfügen über gute externe Kennlinien, die während der Blitzphase eine ausreichende Spannung liefern und schnell auf Stromänderungen während der Schmiedefase reagieren können, um den Energiebedarf von Sägeblättern unterschiedlicher Dicke und Materialien zu decken.
3. Stabiler und kontrollierbarer Blitzprozess zur Vermeidung gängiger Schweißfehler: Der Schweißregler gewährleistet einen kontinuierlichen und stabilen Blitzprozess durch präzise Anpassung der Blitzgeschwindigkeit und des Stroms. Dies verhindert effektiv eine Oxidation der Stirnfläche, die durch übermäßiges Spritzen oder schwaches Blitzen aufgrund von starkem Blitzen verursacht wird, sorgt für eine gleichmäßige Erwärmung der Stirnfläche und schafft gute Bedingungen für das Schmieden.
4. Präzise Anwendung der Schmiedekraft, dichte und gleichmäßige Verbindungsstruktur: Der pneumatische Übertragungsmechanismus, kombiniert mit Präzisionsdruckregelventilen und Drucksensoren, kann eine präzise Einstellung und Echtzeit-Rückmeldung der Schmiedekraft erreichen. Die Schmiedewirkung ist schnell und kraftvoll, schmiedet die erwärmte Stirnfläche vollständig, macht die Verbindungsstruktur dicht und frei von Oxid-Einschlüssen, und die Schweißfestigkeit liegt nahe am Grundmaterial.
5. Hohe Konsistenz bei der Schweißung mehrerer Spezifikationen und stabile Qualität bei der Massenproduktion: Ob es sich um ein dünnes Schlachtermesser-Sägeblatt von 0,45 mm oder ein Holzbearbeitungs-Sägeblatt von 1,6 mm Dicke handelt, die Ausrüstung kann durch Parameteroptimierung eine stabile Schweißung erreichen. In der Massenproduktion bleiben die Schweißfestigkeit, das Verbindungsbild und die Maßhaltigkeit jedes Produkts hochgradig konsistent und erfüllen die Qualitätskontrollanforderungen.
Technische Parameter:
| Artikel/Modell | Einheit | DN-40 | DN-63 | D(T)N-80 | D(T)N-100 | D(T)N-125 | D(T)N-160 | D(T)N-200 |
| Nennleistung bei 50% | KVA | 40 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 |
| Nennprimärleistung | V | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
| Sekundärspannung | V | 5.2 | 6.7 | 7.9 | 8.3 | 8.6 | 9.1 | 10.6 |
| Nennfrequenz | HZ | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 |
| Max. Kurzschlussstrom | KA | 14 | 15 | 16 | 18 | 20 | 28 | 34 |
| Max. Schweißleistung | KVA | 62 | 86 | 170 | 280 | 300 | 330 | 410 |
| Hals | MM | 500 | 500 | 630 | 630 | 630 | 630 | 630 |
| Max. Kraft an den Elektroden | N | 6000 | 6000 | 10000 | 10000 | 10000 | 12000 | 12000 |
| Arbeitshub | MM | 20 | 20 | 30 | 40 | 40 | 50 | 50 |
| Kühlwasserverbrauch 2,5 bar | L/min | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 |
| Elektroden-Spitze | MM | Φ13*45 | Φ13*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ20*45 | Φ20*45 |
| Arme | MM | Φ50*150 | Φ50*150 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 |
| Projektionsklemmplatte | MM | 125*125 | 125*125 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 |
|
Max. Schweißkapazität Baustahl |
MM | 2,5+2,5 | 3+3 | 4+4 | 4,5+4,5 | 5+5 | 5+5 | 6+6 |
Allgemeine Strukturen:
Detaillierte Bilder:
Doppelschichtzylinder: Bietet abgestufte Klemm- und Schmiedekraft. Durch eine doppelschichtige Kolbenstruktur wird eine "erst leicht, dann schwer" Druckausgabe erzielt – leichter Druck wird für die schnelle Zuführung und Positionierung verwendet, während schwerer Druck für das starke Schmieden am Schweißende verwendet wird, um eine dichte Schweißnaht zu gewährleisten und Beschädigungen dünner Sägeblätter durch Stöße zu vermeiden.
Kupferlegierungselektrode: Hergestellt aus hochwertiger Chrom-Zirkonium-Kupferlegierung, bietet sie hervorragende Leitfähigkeit und Verschleißfestigkeit. Der interne Kühlkanal sorgt für eine effiziente Wärmeableitung und liefert eine stabile und zuverlässige Leistung sowohl für feste als auch für bewegliche Elektroden.
Mensch-Computer-Schnittstelle: Ermöglicht den Informationsaustausch zwischen Geräten und Bedienern. Wird zum Einstellen und Ändern von Schweißparametern, zum Speichern und Abrufen von Sägeblattformeln für mehrere Spezifikationen, zur Echtzeitüberwachung des Betriebszustands der Ausrüstung sowie zur Anzeige und Meldung von Fehleralarminformationen verwendet, wodurch die Bedienung intuitiver und bequemer wird.
Wasserweg-Komponenten: Alle Wasserweg-Komponenten werden oberflächenbehandelt, um Rost zu verhindern, und die Wasserwegentwässerung wird unabhängig in den Wassertank abgeleitet. Basierend auf der Ausflusssituation können Blockaden im Wasserweg beobachtet und beseitigt werden.
Szenenbilder:
Schweißtest:
Geschweißtes Werkstück
FAQ:
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