Сварочный аппарат для ленточных пил с сопротивлением и стыковой сваркой
Введение продукта:
Конструкция сварочного аппарата для стыковой сварки ленточных пил полностью учитывает безопасность и практичность. Оборудование состоит из основных компонентов, таких как рама, пневматический приводной механизм, вторичная цепь, сварочный трансформатор и сварочный контроллер, с компактной структурой и скоординированными функциями. Интерфейс человеко-машинного взаимодействия прост и удобен в использовании, что позволяет операторам быстро настраивать параметры. Прозрачный защитный кожух эффективно блокирует искры во время процесса сварки, повышая безопасность эксплуатации. Устройство поддерживает стыковку и сварку пил с различными поперечными сечениями и совместимо с различными спецификациями пил, такими как для убоя, деревообработки и резки металла, с широким спектром применения.
Особенности:
1. Оптимизированная конструкция вторичной цепи, эффективная и стабильная передача энергии: Вторичная цепь использует медную шину большого сечения и структуру соединения с низким импедансом, эффективно снижая потери энергии при передаче сварочного тока, обеспечивая плавный выход сварочного тока, обеспечивая достаточный и стабильный подвод тепла для стыковой сварки и гарантируя качество соединения от источника энергии.
2. Точное соответствие сварочных трансформаторов, высокая совместимость между выходной энергией и процессом: Сварочные трансформаторы специально выбираются на основе характеристик процесса сварки пил, с хорошими внешними характеристическими кривыми, которые могут обеспечить достаточное напряжение на стадии искрения и быстро реагировать на изменения тока на стадии ковки, удовлетворяя энергетические потребности пил различной толщины и материалов.
3. Стабильный и контролируемый процесс искрения для предотвращения распространенных сварочных дефектов: Сварочный контроллер обеспечивает непрерывный и стабильный процесс искрения путем точной регулировки скорости и тока искрения, эффективно предотвращая окисление торцевой поверхности, вызванное чрезмерным разбрызгиванием, или слабое искрение из-за сильного искрения, обеспечивая равномерный нагрев торцевой поверхности и создавая хорошие условия для ковки.
4. Точное применение силы ковки, плотная и однородная структура соединения: Пневматический приводной механизм в сочетании с прецизионными регулирующими клапанами и датчиками давления может обеспечить точную настройку и обратную связь в реальном времени по силе ковки. Действие ковки быстрое и мощное, полностью проковывая нагретую торцевую поверхность, делая структуру соединения плотной и свободной от оксидных включений, а прочность сварки близкой к основному металлу.
5. Высокая согласованность при сварке различных спецификаций и стабильное качество при массовом производстве: Будь то тонкая пила для убоя толщиной 0,45 мм или деревообрабатывающая пила толщиной 1,6 мм, оборудование может обеспечить стабильную сварку путем оптимизации параметров. При массовом производстве прочность сварки, внешний вид соединения и точность размеров каждого изделия остаются высокосогласованными, что соответствует требованиям контроля качества.
Технические параметры:
| Наименование/Модель | Единица измерения | DN-40 | DN-63 | D(T)N-80 | D(T)N-100 | D(T)N-125 | D(T)N-160 | D(T)N-200 |
| Номинальная мощность при 50% | КВА | 40 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 |
| Номинальная первичная мощность | В | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
| Вторичное напряжение | В | 5.2 | 6.7 | 7.9 | 8.3 | 8.6 | 9.1 | 10.6 |
| Номинальная частота | Гц | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 |
| Макс. ток короткого замыкания | КА | 14 | 15 | 16 | 18 | 20 | 28 | 34 |
| Макс. мощность сварки | КВА | 62 | 86 | 170 | 280 | 300 | 330 | 410 |
| Горловина | ММ | 500 | 500 | 630 | 630 | 630 | 630 | 630 |
| Макс. сила на электродах | Н | 6000 | 6000 | 10000 | 10000 | 10000 | 12000 | 12000 |
| Рабочий ход | ММ | 20 | 20 | 30 | 40 | 40 | 50 | 50 |
| Расход охлаждающей воды при 2,5 бар | л/мин | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 |
| Электроды tlp | ММ | Φ13*45 | Φ13*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ20*45 | Φ20*45 |
| Рычаги | ММ | Φ50*150 | Φ50*150 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 |
| Пластина зажимная | ММ | 125*125 | 125*125 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 |
|
Макс. сварочная способность конструкционной стали A3 |
ММ | 2.5+2.5 | 3+3 | 4+4 | 4.5+4.5 | 5+5 | 5+5 | 6+6 |
Общие конструкции:
Подробные изображения:
Двухслойный цилиндр: Обеспечивает ступенчатое усилие зажима и ковки. Благодаря двухслойной поршневой конструкции достигается выход давления "сначала легкое, затем тяжелое" - легкое давление используется для быстрой подачи и позиционирования, а тяжелое давление используется для сильной ковки на конце сварки для обеспечения плотного сварного шва и предотвращения повреждения тонких пил от удара.
Электрод из медного сплава: Изготовлен из высококачественной хромоциркониевой меди, обладает отличной электропроводностью и износостойкостью. Внутренний охлаждающий канал обеспечивает эффективный отвод тепла, обеспечивая стабильную и надежную работу как неподвижных, так и подвижных электродов.
Интерфейс человеко-машинного взаимодействия: Реализует обмен информацией между устройствами и операторами. Используется для установки и изменения параметров сварки, хранения и вызова формул пил различных спецификаций, мониторинга состояния работы оборудования в реальном времени, а также отображения и оповещения об информации об аварийных сигналах, что делает работу более интуитивно понятной и удобной.
Компоненты водопровода: Все компоненты водопровода подвергаются поверхностной обработке для предотвращения ржавчины, а дренаж водопровода независимо отводится в резервуар для воды. По ситуации с выходом можно наблюдать и устранять засоры в водопроводе.
Изображения сцен:
Тест сварки:
Свариваемая заготовка
Часто задаваемые вопросы:
Сканируйте для добавления на WeChat