Сварочная машина для ленточных пил по алюминию
Введение продукта:
В конструкции сварочной машины для стыковой сварки оплавлением полностью учтены стабильность, безопасность и простота эксплуатации. Рама станины выполнена из высокопрочной конструкции, а пневматический привод работает надежно. Сварочный контроллер совместно с вторичной цепью и сварочным трансформатором обеспечивают стабильный и контролируемый процесс стыковой сварки оплавлением. Интерфейс человеко-машинного взаимодействия обеспечивает четкую настройку параметров и отображение статуса работы с интуитивно понятным управлением. Зона сварки оснащена прозрачным защитным кожухом, который эффективно блокирует разбрызгивание искр и обеспечивает безопасную работу. Оборудование может соответствовать требованиям стыковки и сварки пил с различными поперечными сечениями и подходит для различных типов пил, таких как для убоя, деревообработки и резки металла.
Особенности:
1. Высокая степень интеграции функций, снижение инвестиций в периферийное оборудование: Оборудование объединяет в себе основные функциональные модули, такие как станина, пневматическая система, сварочный трансформатор, вторичная цепь, сварочный контроллер, а также система водо- и газоснабжения, без необходимости в дополнительных внешних шкафах питания, охлаждающих устройствах и другом периферийном оборудовании, что снижает первоначальные инвестиции и занимаемую площадь для пользователей.
2. Полуавтоматическая конструкция эффективно снижает трудозатраты: Благодаря ручной загрузке и выгрузке и автоматической сварке один оператор может выполнить весь процесс эксплуатации оборудования без необходимости в специализированных сварщиках, снижая зависимость от высококвалифицированного сварочного персонала и значительно сокращая трудозатраты при обеспечении качества сварки.
3. Стандартизированная конструкция изнашиваемых деталей, удобное и эффективное обслуживание: электроды, уплотнения цилиндров, фильтрующие картриджи и другие изнашиваемые детали имеют стандартизированную и универсальную конструкцию, обеспечивая бесперебойные каналы закупок и простоту замены. Обычный обслуживающий персонал может выполнять ежедневное техническое обслуживание и замену изнашиваемых деталей после простого обучения, минимизируя время простоя оборудования.
4. Разумный контроль энергопотребления и контролируемые долгосрочные эксплуатационные расходы: Конструкция вторичных цепей с низкими потерями и оптимизированное согласование трансформаторов эффективно снижают энергопотребление в процессе сварки; Пневматическая система использует логику энергосберегающего управления для снижения расхода сжатого воздуха; Комплексное энергопотребление имеет значительные преимущества по сравнению с аналогичными продуктами, а долгосрочное использование позволяет сэкономить значительные эксплуатационные расходы.
5. Одна машина для нескольких целей, максимизация использования оборудования: Одно устройство может покрывать потребности в сварке пил различных отраслей и спецификаций, таких как для убоя, деревообработки и резки металла. Ширина охватывает 6-80 мм, толщина - 0,45-1,6 мм, и поддерживается нерегулярная стыковка различных поперечных сечений. Благодаря высокой утилизации оборудования и короткому сроку окупаемости инвестиций, это идеальный выбор для предприятий по производству и ремонту пил.
Технические параметры:
| Наименование/Модель | Единица измерения | DN-40 | DN-63 | D(T)N-80 | D(T)N-100 | D(T)N-125 | D(T)N-160 | D(T)N-200 |
| Номинальная мощность при 50% | кВА | 40 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 |
| Номинальная первичная мощность | В | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
| Вторичное напряжение | В | 5.2 | 6.7 | 7.9 | 8.3 | 8.6 | 9.1 | 10.6 |
| Номинальная частота | Гц | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 |
| Макс. ток короткого замыкания | кА | 14 | 15 | 16 | 18 | 20 | 28 | 34 |
| Макс. мощность сварки | кВА | 62 | 86 | 170 | 280 | 300 | 330 | 410 |
| Вылет | мм | 500 | 500 | 630 | 630 | 630 | 630 | 630 |
| Макс. усилие на электродах | Н | 6000 | 6000 | 10000 | 10000 | 10000 | 12000 | 12000 |
| Рабочий ход | мм | 20 | 20 | 30 | 40 | 40 | 50 | 50 |
| Расход охлаждающей воды при 2,5 бар | л/мин | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 |
| Наконечник электрода | мм | Φ13*45 | Φ13*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ20*45 | Φ20*45 |
| Рычаги | мм | Φ50*150 | Φ50*150 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 |
| Пластина зажимной плиты | мм | 125*125 | 125*125 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 |
|
Макс. сварочная способность конструкционной стали А3 |
мм | 2.5+2.5 | 3+3 | 4+4 | 4.5+4.5 | 5+5 | 5+5 | 6+6 |
Общие конструкции:
Подробные изображения:
Двухслойный цилиндр: Обеспечивает ступенчатое усилие зажима и ковки. Благодаря двухслойной поршневой конструкции достигается выход давления "сначала легкое, затем сильное" - легкое давление используется для быстрой подачи и позиционирования, а сильное давление - для мощной ковки в конце сварки, чтобы обеспечить плотный сварной шов и избежать повреждения тонких пил от ударов.
Электрод из медного сплава: Изготовлен из высококачественной хромоциркониевой меди, обладает отличной проводимостью и износостойкостью. Внутренний охлаждающий канал обеспечивает эффективное отведение тепла, обеспечивая стабильную и надежную работу как неподвижных, так и подвижных электродов.
Интерфейс человеко-машинного взаимодействия: Реализует обмен информацией между устройствами и операторами. Используется для установки и изменения параметров сварки, хранения и вызова формул для пил различных спецификаций, мониторинга состояния работы оборудования в реальном времени, а также отображения и оповещения о неисправностях, что делает работу более интуитивно понятной и удобной.
Компоненты водопровода: Все компоненты водопровода подвергаются поверхностной обработке для предотвращения ржавчины, а дренаж водопровода независимо отводится в резервуар для воды. На основе ситуации с выходом воды можно наблюдать и устранять засоры в водопроводе.
Изображения с места эксплуатации:
Тест сварки:
Свариваемая заготовка
Часто задаваемые вопросы:
Сканируйте для добавления на WeChat