Alimentatore automatico vibrante per dadi quadrati in ottone, rivetti e viti
Introduzione al prodotto:
L'alimentatore di dadi appartiene a un tipico tipo di attrezzatura per la "riduzione dei costi e il miglioramento dell'efficienza". L'analisi dei benefici economici copre principalmente: ① risparmi diretti sui costi di manodopera (una persona può operare più dispositivi o supervisionare più linee di produzione); ② Benefici del miglioramento dell'efficienza (riduzione dei tempi della linea di produzione, aumento della capacità produttiva); ③ Riduzione dei costi di qualità (riduzione significativa delle rilavorazioni, delle riparazioni e dei reclami dei clienti causati da problemi di fissaggio); ④ Ottimizzazione dei costi di gestione (riduzione della dipendenza da lavoratori qualificati e dei costi di formazione).
Caratteristiche:
1. Realizzazione di una consegna precisa a livello di millisecondi: affidandosi alla potenza dell'aria compressa, il dado può essere soffiato istantaneamente alla postazione di lavoro designata attraverso la tubazione di trasporto. Questa capacità di trasporto ad altissima velocità può efficacemente superare il collo di bottiglia della produzione delle linee di assemblaggio ad alta velocità e portare un salto di qualità all'efficienza complessiva dell'assemblaggio.
2. Adozione di un concetto di design estremamente semplificato: la sua struttura principale include solo un'unità di smistamento automatico per la piastra vibrante e un'unità di soffiaggio ad alta pressione, con pochissime parti meccaniche in movimento. Questo design offre vantaggi fondamentali: il sistema funziona in modo più affidabile e stabile e il tasso di guasto è significativamente ridotto. La manutenzione quotidiana è diventata eccezionalmente semplice di conseguenza, senza la necessità di frequenti regolazioni meccaniche, concentrandosi solo sulla filtrazione della fonte d'aria e sulla pulizia della pista.
3. È una delle scelte più convenienti per ottenere il trasporto automatizzato: non solo l'investimento iniziale è conveniente, ma anche i successivi costi di manutenzione sono ben controllati. Il suo fascino principale risiede nel suo periodo di ammortamento dell'investimento estremamente breve, che fornisce un punto di partenza ideale per molte aziende che cercano la trasformazione dell'automazione ma considerano i costi, con un rischio estremamente basso e rapidi ritorni.
4. Eccellente adattabilità alla disposizione spaziale: la direzione della sua tubazione di trasporto può essere personalizzata in base allo spazio tridimensionale delle attrezzature della linea di produzione e delle postazioni di lavoro, con capacità di evitare ostacoli, che può compensare efficacemente la mancanza di accessibilità dell'automazione rigida (come i bracci robotici) e ottenere un trasporto preciso a punti complessi specifici.
Parametri tecnici:
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Alimentazione
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CA220V, 50Hz / 60Hz; Max 250 - 400VA
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Forme dei dadi
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Quadrato, rotondo. Esagono, T, cupola, con coperchio, con nervatura, collare ecc.
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Pressione dell'aria
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0,25 - 0,4 MPa
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Dimensioni
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M4 - M12, 7/16
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Dimensioni della vasca
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φ260mm, φ350mm
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Capacità tramoggia
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9L (10.000 pezzi per dado M6)
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Capacità di alimentazione
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40 - 60 pezzi/min
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Lunghezza scivolo di alimentazione
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2m
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Angolo
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0° - 90°
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Peso
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50kg
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Strutture generali:
Immagini dettagliate:
Tubazione di trasporto: Di solito è un tubo flessibile in poliuretano o nylon, con raccordi rapidi a entrambe le estremità. Come una pista esclusiva che collega l'host e la postazione di lavoro. Dopo che i singoli dadi separati entrano nella tubazione, verranno spinti da aria compressa (tipo soffiaggio) o da un meccanismo meccanico (tipo spinta) che si apre istantaneamente, volando ad alta velocità all'interno della tubazione e raggiungendo l'ugello di alimentazione all'estremità. La sua flessibilità assicura che possa piegarsi liberamente con il braccio robotico o il meccanismo di movimento.
Sistema di controllo:Questo dispositivo ha un 'cervello' altamente intelligente - tipicamente composto da un controllore logico programmabile (PLC) o da un microprocessore integrato. In quanto centro di comando dell'intero sistema, riceve continuamente segnali di rilevamento e istruzioni superiori da tutte le direzioni e rilascia comandi con calma e decisione, comandando con precisione ogni salita e discesa della piastra vibrante, sottili cambiamenti nella velocità di vibrazione verticale, il ritmo preciso del meccanismo di separazione e l'apertura e la chiusura istantanee della valvola pneumatica. È anche una sentinella di allerta, in grado di diagnosticare in tempo reale guasti comuni come carenza di materiale, blocchi e timeout del processo e di emettere avvisi tempestivi tramite allarmi sonori e luminosi prominenti.
Immagini della scena:
Applicazione:
Saldatrici a proiezione a punti di supporto:
FAQ:
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