Parti vibranti alimentatore per trasportatori a vite di saldatura quadrata di ottone automatico
Introduzione al prodotto:
L'analisi dei benefici economici riguarda principalmente:1 risparmio diretto dei costi di manodopera (una persona può operare più dispositivi o supervisionare più linee di produzione)2 Miglioramento dell'efficienza (accelerazione del ritmo della linea di produzione, aumento della capacità produttiva);e reclami dei clienti causati da problemi di fissaggio)4 Ottimizzazione dei costi di gestione (riduzione della dipendenza da lavoratori qualificati e dei costi di formazione).
Caratteristiche:
1Realizzare una consegna precisa a livello di millisecondi: basandosi sulla potenza dell'aria compressa, il dado può essere immediatamente soffiato alla postazione di lavoro designata attraverso il condotto di trasporto.Questa capacità di trasporto ad altissima velocità può effettivamente superare il collo di bottiglia della produzione delle linee di montaggio ad alta velocità e portare un balzo qualitativo nell'efficienza complessiva dell'assemblaggio.
2- adottando un concetto di progettazione estremamente semplificato: la sua struttura centrale comprende soltanto un'unità di smistamento automatico per la piastra di vibrazione e un'unità di soffiatura ad alta pressione,con pochissime parti mobili meccanicheQuesta progettazione porta vantaggi fondamentali: il sistema funziona in modo più affidabile e stabile e il tasso di guasti è significativamente ridotto.senza necessità di frequenti regolazioni meccaniche, concentrandosi esclusivamente sulla filtrazione delle sorgenti d'aria e sulla pulizia dei binari.
3È una delle opzioni più convenienti per realizzare il trasporto automatizzato: non solo l'investimento iniziale è conveniente, ma anche i costi di manutenzione successivi sono ben controllati.Il suo fascino principale risiede nel suo periodo di recupero degli investimenti estremamente breve, che fornisce un punto di entrata ideale per molte imprese che cercano la trasformazione in automazione ma considerando i costi, con un rischio estremamente basso e rendimenti rapidi.
4.Eccellente adattabilità spaziale: la direzione della sua condotta di trasporto può essere personalizzata in base allo spazio tridimensionale delle attrezzature e delle postazioni di lavoro della linea di produzione,con capacità di evitare gli ostacoli, che può compensare efficacemente la mancanza di accessibilità di automazione rigida (come i bracci robotici) e ottenere un trasporto preciso a punti complessi specifici.
Parametri tecnici:
|
Fornitore di energia
|
AC220V, 50Hz / 60Hz; massimo 250 - 400VA
|
|
Forme di noci
|
Quadrato, rotondo, esagonale, T, cupola, con copertura, con costole, collare, ecc.
|
|
Pressione dell'aria
|
00,25 - 0,4 MPa
|
|
Dimensioni
|
M4 - M12, 7/16
|
|
Dimensione della ciotola
|
φ260 mm, φ350 mm
|
|
Capacità del tram
|
9L (10.000 pcs per noce M6)
|
|
Capacità di approvvigionamento
|
40 - 60 pezzi/min
|
|
Lunghezza del paracadute di alimentazione
|
2 metri
|
|
Angolo
|
0° - 90°
|
|
Peso
|
50 kg
|
Strutture generali:
Immagini dettagliate:
Pipeline di trasporto: Di solito si tratta di un tubo flessibile in poliuretano o nylon, con accoppiamenti rapidi su entrambe le estremità.Dopo che le singole noci separate entrano nel condotto, essi saranno spinti da aria compressa (tipo soffiatura) o meccanismo meccanico (tipo spinta) che si apre immediatamente, volando ad alta velocità all'interno del condotto e raggiungendo l'ugello di alimentazione alla fine.La sua flessibilità gli consente di piegarsi liberamente con il braccio robotico o con il meccanismo di movimento.
Sistema di controllo:Questo dispositivo ha un "cervello" altamente intelligente, in genere composto da un controller logico programmabile (PLC) o da un microprocessore incorporato.riceve continuamente segnali di rilevamento e istruzioni superiori da tutte le direzioni, e rilascia con calma e decisione comandi, comandando con precisione ogni salita e caduta della piastra vibrante, sottili cambiamenti nella velocità di vibrazione verticale,ritmo preciso del meccanismo di separazione, e l'apertura e la chiusura istantanee della valvola d'aria. È anche una sentinella di allarme, in grado di diagnosticare in tempo reale i guasti comuni come carenze di materiali, blocchi e timeout dei processi,e emettendo avvertimenti tempestivi attraverso allarmi sonori e luminosi.
Immagini della scena:
Applicazione:
Macchine per saldatura a proiezione di punti di supporto:
FAQ:
Scan To Add On WeChat