Alimentador automático de transportador de tornillos, remaches y tuercas cuadradas de latón vibratorio
Introducción del producto:
El transportador de tuercas pertenece a un tipo de equipo típico de "reducción de costos y mejora de la eficiencia". El análisis de beneficios económicos cubre principalmente: ① ahorro directo de costos de mano de obra (una persona puede operar múltiples dispositivos o supervisar múltiples líneas de producción); ② Beneficios de mejora de la eficiencia (acortamiento del ritmo de la línea de producción, aumento de la capacidad de producción); ③ Reducción de costos de calidad (reducción significativa de retrabajos, reparaciones y quejas de clientes causadas por problemas de fijación); ④ Optimización de costos de gestión (reducción de la dependencia de trabajadores calificados y costos de capacitación).
Características:
1. Realice una entrega precisa a nivel de milisegundos: confiando en la energía del aire comprimido, la tuerca se puede soplar instantáneamente a la estación de trabajo designada a través de la tubería de transporte. Esta capacidad de transporte de ultra alta velocidad puede romper eficazmente el cuello de botella de producción de las líneas de montaje de alta velocidad y brindar un salto cualitativo a la eficiencia general del montaje.
2. Adopta un concepto de diseño extremadamente simplificado: su estructura central solo incluye una unidad de clasificación automática para la placa de vibración y una unidad de soplado de alta presión, con muy pocas piezas móviles mecánicas. Este diseño aporta ventajas clave: el sistema funciona de forma más fiable y estable, y la tasa de fallos se reduce significativamente. El trabajo de mantenimiento diario se ha vuelto excepcionalmente simple como resultado, sin la necesidad de ajustes mecánicos frecuentes, solo centrándose en la filtración de la fuente de aire y la limpieza de la pista.
3. Es una de las opciones más rentables para lograr el transporte automatizado: no solo la inversión inicial es asequible, sino que los costos de mantenimiento posteriores también están bien controlados. Su atractivo principal radica en su período de recuperación de la inversión extremadamente corto, lo que proporciona un punto de entrada ideal para muchas empresas que buscan la transformación de la automatización pero que consideran los costos, con un riesgo extremadamente bajo y retornos rápidos.
4. Excelente adaptabilidad de la distribución espacial: la dirección de su tubería de transporte se puede personalizar de acuerdo con el espacio tridimensional del equipo de la línea de producción y las estaciones de trabajo, con capacidad de evitar obstáculos, lo que puede compensar eficazmente la falta de accesibilidad de la automatización rígida (como los brazos robóticos) y lograr un transporte preciso a puntos complejos específicos.
Parámetros técnicos:
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Fuente de alimentación
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CA220V, 50Hz / 60Hz; Máx. 250 - 400VA
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Formas de tuercas
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Cuadrada, redonda. Hexágono, T, cúpula, con tapa, con nervadura, collar, etc.
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Presión de aire
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0.25 - 0.4MPa
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Tamaños
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M4 - M12, 7/16
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Tamaño del cuenco
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φ260mm, φ350mm
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Capacidad de la tolva
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9L (10.000 piezas para tuerca M6)
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Capacidad de suministro
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40 - 60 piezas/min
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Longitud del conducto de suministro
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2m
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Ángulo
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0° - 90°
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Peso
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50 kg
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Estructuras generales:
Imágenes detalladas:
Tubería de transporte: Por lo general, es una manguera flexible hecha de poliuretano o nailon, con acoplamientos rápidos en ambos extremos. Como una pista exclusiva que conecta el host y la estación de trabajo. Después de que las tuercas individuales separadas entran en la tubería, serán empujadas por aire comprimido (tipo soplado) o un mecanismo mecánico (tipo empuje) que se abre instantáneamente, volando a alta velocidad dentro de la tubería y llegando a la boquilla de alimentación al final. Su flexibilidad asegura que pueda doblarse libremente con el brazo robótico o el mecanismo móvil.
Sistema de control:Este dispositivo tiene un 'cerebro' altamente inteligente, que normalmente está compuesto por un controlador lógico programable (PLC) o un microprocesador integrado. Como centro de comando de todo el sistema, recibe continuamente señales de detección e instrucciones superiores de todas las direcciones, y emite comandos con calma y decisión, comandando con precisión cada subida y bajada de la placa vibratoria, cambios sutiles en la velocidad de vibración vertical, ritmo preciso del mecanismo de separación y apertura y cierre instantáneos de la válvula de aire. También es un centinela de alerta, capaz de diagnosticar fallas comunes como escasez de material, obstrucciones y tiempos de espera de procesos en tiempo real, y emitir advertencias oportunas a través de alarmas de sonido y luz prominentes.
Imágenes de la escena:
Aplicación:
Máquinas de soldadura por proyección de puntos de apoyo:
Preguntas frecuentes:
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