Vibrationsteile Automatische Messing-Quadrat-Schweiß-Nuss-Nivet-Schraubförderer-Fütterung
Produkteinführung:
Der Nussförderer gehört zu einer typischen Ausrüstungstyp "Kostenreduzierung und Effizienzsteigerung".1 direkte Einsparungen bei den Arbeitskosten (eine Person kann mehrere Geräte bedienen oder mehrere Produktionslinien beaufsichtigen)2 Effizienzverbesserungsvorteile (verkürzte Produktionslinie, erhöhte Produktionskapazität); 3 Qualitätskostenreduzierung (erhöhung der Nachbearbeitungen, Reparaturen,und Kundenbeschwerden, die durch Befestigungsprobleme verursacht werden)4 Optimierung der Verwaltungskosten (Verringerung der Abhängigkeit von Fachkräften und Ausbildungskosten).
Eigenschaften:
1.Eine präzise Lieferung auf Millisekundenniveau zu erreichen: Auf Druckluftleistung angewiesen, kann die Mutter durch die Förderleitung sofort an den vorgesehenen Arbeitsplatz geblasen werden.Diese hochgeschwindige Förderkapazität kann den Produktionsengpass der Hochgeschwindigkeitsmontagelinien effektiv durchbrechen und einen qualitativen Sprung in die Gesamtmontageeffizienz bringen.
2- Ein äußerst vereinfachtes Konzept: Die Kernkonstruktion umfaßt lediglich eine automatische Sortiereinheit für die Schwingungsplatte und eine Hochdruckblaseneinheit,mit sehr wenigen mechanischen beweglichen TeilenDiese Konstruktion bringt wesentliche Vorteile: Das System läuft zuverlässiger und stabiler und die Ausfallrate ist deutlich reduziert.ohne häufige mechanische Anpassungen, die sich ausschließlich auf die Luftfiltration und die Spurreinigung konzentrieren.
3Es ist eine der kostengünstigsten Möglichkeiten, um automatisiertes Transportwesen zu realisieren: nicht nur ist die Anfangsinvestition erschwinglich, sondern auch die anschließenden Wartungskosten sind gut kontrolliert.Der Schwerpunkt liegt in der äußerst kurzen Kapitalrückzahlungsfrist, die für viele Unternehmen, die eine Transformation in die Automatisierung anstreben, aber die Kosten berücksichtigen, mit extrem geringem Risiko und schnellen Erträgen einen idealen Einstiegspunkt bietet.
4.Ausgezeichnete räumliche Anpassungsfähigkeit: Die Richtung der Förderleitung kann entsprechend dem dreidimensionalen Raum der Produktionsanlagen und Arbeitsplätze angepasst werden.mit Hindernisvermeidungsfähigkeit, die die Unzugänglichkeit starrer Automatisierungen (z. B. Roboterarme) effektiv ausgleichen und einen präzisen Transport zu spezifischen komplexen Punkten ermöglichen können.
Technische Parameter:
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Stromversorgung
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AC220V, 50Hz / 60Hz; maximal 250 - 400VA
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Nussformen
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Quadratisch, rund, Sechseck, T, Kuppel, mit Abdeckung, mit Rippen, Kragen usw.
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Luftdruck
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0.25 - 0,4 MPa
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Größen
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M4 - M12, 7/16
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Größe der Schüssel
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Für die Prüfung der Leistung
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Kapazität der Hopper
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9L (10.000 Stück für M6-Nuss)
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Lieferkapazität
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40 bis 60 Stück/min
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Länge der Versorgungsschuhe
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2 m
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Winkel
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0° - 90°
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Gewicht
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50 kg
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Allgemeine Strukturen:
Detaillierte Bilder:
Transportpipeline Es handelt sich in der Regel um einen flexiblen Schlauch aus Polyurethan oder Nylon, mit schnellen Kupplungen an beiden Enden.Nachdem die getrennten einzelnen Nüsse in die Rohrleitung gelangen, werden sie durch Druckluft (Blasart) oder mechanischen Mechanismus (Schubart) gedrückt, der sich sofort öffnet, mit hoher Geschwindigkeit in der Rohrleitung fliegt und am Ende die Fütterungsdüse erreicht.Seine Flexibilität sorgt dafür, daß er sich mit dem Roboterarm oder dem Bewegungsmechanismus frei biegen kann.
Steuerungssystem:Dieses Gerät verfügt über ein hochintelligentes "Gehirn", das in der Regel aus einem programmierbaren Logikcontroller (PLC) oder einem eingebetteten Mikroprozessor besteht.Es empfängt ständig Sensoriksignale und überlegene Anweisungen aus allen Richtungen., und gibt ruhig und entschieden Befehle aus, genau jedes Steigen und Fallen der Vibrationsplatte, subtile Veränderungen in der vertikalen Vibrationsgeschwindigkeit,präziser Rhythmus des TrennmechanismusEs ist auch ein Alarm-Sentinel, der häufige Fehler wie Materialknappheit, Blockaden und Prozess-Timeouts in Echtzeit diagnostizieren kann.und rechtzeitige Warnungen durch auffällige Schall- und Lichtmeldegeräte.
Bilder der Szene:
Anwendung:
Schweißmaschinen für die Schweißvorrichtung in Stützpunkten:
Häufige Fragen:
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