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アルミニウムバンドソーブレード突合せ溶接機
製品紹介:
バンドソー突合せ溶接機は、基本的な溶接機能を満たすだけでなく、操作の安全性とプロセスへの適応性にも配慮しています。装置は、ホストフレーム、空気圧伝達機構、溶接コントローラー、二次回路、溶接トランスなどを備え、合理的な構造と安定した動作を実現しています。ヒューマン・マシン・インターフェースはシンプルで直感的であり、パラメータの設定やステータスの監視が容易です。溶接エリアには透明な保護カバーが装備されており、溶接プロセスの観察に影響を与えることなく、火花の飛散を防ぎます。この装置は、異なる断面積のソーブレードのドッキングをサポートし、屠殺用、木工用、金属切断用などの様々な種類のソーブレードを安定して溶接できます。
特徴:
1. ホストフレームは優れた剛性を持ち、長期間の運転でも変形しません: ホストフレームは高品質鋼板溶接または一体鋳造構造で作られており、厳格なエイジング処理と応力除去技術を経ており、非常に高い静剛性と動的衝撃耐性を備えています。高周波溶接衝撃下でも構造安定性を維持し、長期的で信頼性の高い溶接精度を保証します。
2. 空気圧伝達機構は耐久性と信頼性に優れ、高強度作業に適しています: 有名ブランドのシリンダー、ソレノイドバルブ、空気圧アクセサリーを選択し、主要な可動部品には耐摩耗性材料を使用しています。動作寿命は100万回以上に達し、連続的で高強度の生産リズムに適応し、空気圧部品の経年劣化による装置のダウンタイムを削減できます。
3. 溶接電極とクランプ部品の耐摩耗設計により、交換サイクルを延長: 電極は高導電率・高耐摩耗性の銅合金材料で作られており、クランプ機構の主要な接触面は硬化処理されており、優れた耐摩耗性とアーク浸食耐性を持ち、頻繁な溶接条件下でも良好な接触を維持し、電極の交換サイクルを大幅に延長します。
4. 水・ガス回路システムの標準化されたレイアウトにより、放熱とメンテナンスが容易: 装置内部の水・ガス回路システムは区画化されたレイアウトを採用しており、冷却水回路はトランス、電極、二次回路などの加熱部品を効果的に冷却します。ガス回路システムの配管識別は明確で接続は信頼性が高く、日常の点検や定期的なメンテナンスを容易にし、メンテナンスの難易度を低減します。
5. 全体構造がコンパクトで、スペース利用率が高い: 装置は完全な機能を確保しながら構造最適化を行い、限られた作業スペースでの柔軟なレイアウトのために占有面積が小さくなっています。同時に、機械全体の重心が低く設置が安定しており、複雑な基礎工事を必要とせず、装置の搬入・移設コストを削減します。
技術パラメータ:
| 項目/モデル | 単位 | DN-40 | DN-63 | D(T)N-80 | D(T)N-100 | D(T)N-125 | D(T)N-160 | D(T)N-200 |
| 定格出力 50%時 | KVA | 40 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 |
| 定格一次電力 | V | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
| 二次電圧 | V | 5.2 | 6.7 | 7.9 | 8.3 | 8.6 | 9.1 | 10.6 |
| 定格周波数 | HZ | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 |
| 最大短絡電流 | KA | 14 | 15 | 16 | 18 | 20 | 28 | 34 |
| 最大溶接電力 | KVA | 62 | 86 | 170 | 280 | 300 | 330 | 410 |
| スロート | MM | 500 | 500 | 630 | 630 | 630 | 630 | 630 |
| 電極最大荷重 | N | 6000 | 6000 | 10000 | 10000 | 10000 | 12000 | 12000 |
| 作業ストローク | MM | 20 | 20 | 30 | 40 | 40 | 50 | 50 |
| 冷却水消費量 2.5bar | L/min | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 |
| 電極チップ | MM | Φ13*45 | Φ13*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ20*45 | Φ20*45 |
| アーム | MM | Φ50*150 | Φ50*150 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 |
| 突起クランププレート | MM | 125*125 | 125*125 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 |
|
最大溶接能力 A3鋼 |
MM | 2.5+2.5 | 3+3 | 4+4 | 4.5+4.5 | 5+5 | 5+5 | 6+6 |
一般構造:


詳細画像:

二重層シリンダー:段階的なクランプ力と鍛造力を提供します。二重層ピストン構造により、「まず軽く、次に重く」という圧力出力を実現します。軽い圧力は高速送りと位置決めに使用され、重い圧力は溶接終端での強力な鍛造に使用され、密な溶接ビードを確保し、薄いソーブレードへの衝撃ダメージを回避します。

銅合金電極:高品質のクロムジルコニウム銅製で、優れた導電性と耐摩耗性を備えています。内部冷却チャネルにより効率的な放熱が保証され、固定電極と可動電極の両方に安定した信頼性の高い性能を提供します。

ヒューマン・マシン・インターフェース:デバイスとオペレーター間の情報交換を実現します。溶接パラメータの設定と変更、複数仕様のソーブレード式の保存と呼び出し、装置の動作状況のリアルタイム監視、障害アラーム情報の表示とプロンプトに使用され、操作をより直感的で便利にします。

水路部品:すべての水路部品は防錆処理が施されており、水路の排水は水槽に独立して排出されます。流出状況に基づいて、水路の詰まりを観察し、除去することができます。
シーン画像:


溶接テスト:

溶接ワークピース
よくある質問:

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