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알루미늄 밴드 톱 블레이드 부트 웰딩 머신
제품 소개:
Bandsaw Butt 용접 기계는 기본 용접 기능을 충족뿐만 아니라 운영 안전과 프로세스 적응성에주의를 기울입니다. 장비는 호스트 프레임으로 구성됩니다.기압 변속기, 용접 컨트롤러, 2차 회로, 용접 트랜스포머 등, 합리적인 구조와 안정적인 작동. 인간-컴퓨터 상호 작용 인터페이스는 간단하고 직관적입니다.매개 변수를 설정하고 상태를 모니터링하는 것이 쉽다용접 부위는 맑은 보호 덮개로 장착되어 있으며, 용접 과정의 관찰에 영향을 미치지 않고 분출되는 불꽃을 차단 할 수 있습니다.장치는 다른 가로 면적의 톱 블레이드의 도킹을 지원합니다, 그리고 절단, 목재 작업 및 금속 절단과 같은 다양한 유형의 절단 블레이드를 안정적으로 용접 할 수 있습니다.
특징:
1호스트 프레임은 고품질의 철판 용접 또는 통합 주사 구조로 만들어집니다.엄격한 노화 치료와 스트레스 완화 기술을 받았습니다., 매우 높은 정적 경직성 및 동적 충격 저항을 가지고 있습니다. 그것은 여전히 높은 주파수 용접 충격 하에서 구조적 안정성을 유지할 수 있습니다.오래 지속되고 신뢰할 수있는 용접 정확성을 보장합니다..
2공기통신장치는 내구적이고 신뢰할 수 있으며 고강도 작업에 적합합니다. 잘 알려진 브랜드의 실린더, 소레노이드 밸브 및 공기 부속품이 선택됩니다.그리고 주요 움직이는 부품은 마모에 저항하는 재료로 처리됩니다.작동 수명은 백만 번 이상 도달 할 수 있습니다. 이는 연속적이고 고 강도의 생산 리듬에 적응 할 수 있으며 노화 된 공기 부품으로 인한 장비 정지 시간을 줄일 수 있습니다.
3용접 전극 및 클램핑 구성 요소의 착용 저항성 설계, 교체 주기를 연장: 전극은 높은 전도성 및 높은 착용 저항성 구리 합금 재료로 만들어집니다.클램핑 메커니즘의 주요 접촉 표면은 뛰어난 마모 및 활 침식 저항을 갖기 위해 단단히, 빈번한 용접 조건에서 좋은 접촉을 유지하고 전극 교체 주기를 크게 연장합니다.
4물과 가스 회로 시스템의 표준화 된 배열, 열 분산 및 유지 보수에 편리합니다: 장비의 내부 물과 가스 회로 시스템은 분단 배열을 채택합니다.그리고 냉각 물 회로는 효과적으로 트랜스포머와 같은 난방 구성 요소를 냉각가스 회로 시스템의 파이프 라인 식별은 명확하고 연결은 신뢰할 수 있습니다. 이는 매일 검사 및 정기적인 유지 관리를 용이하게합니다.유지보수 어려움을 줄이는 것.
5전체 구조가 컴팩트하고 공간 활용도가 높습니다. 장비는 완전한 기능을 보장하면서 구조적 최적화를 거칩니다.제한된 작업실 공간에서 유연한 레이아웃을 위해 작은 공간을 차지합니다.동시에, 전체 기계의 중력 중심은 낮고 설치가 안정적입니다.복잡한 기초 건설의 필요성을 제거하고 장비 입시 및 이전 비용을 줄이는 것.
기술 매개 변수:
| 항목/모델 | 단위 | DN-40 | DN-63 | D ((T) N-80 | D ((T) N-100 | D ((T) N-125 | D ((T) N-160 | D(T) N-200 |
| 가등식 전력 50% | KVA | 40 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 |
| 정량 전력 | V | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
| 2차 전압 | V | 5.2 | 6.7 | 7.9 | 8.3 | 8.6 | 9.1 | 10.6 |
| 명명 주파수 | HZ | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 |
| 최대 단회로 전류 | KA | 14 | 15 | 16 | 18 | 20 | 28 | 34 |
| 최대 용접력 | KVA | 62 | 86 | 170 | 280 | 300 | 330 | 410 |
| 목 | MM | 500 | 500 | 630 | 630 | 630 | 630 | 630 |
| 맥스.전극에 프로스 | N | 6000 | 6000 | 10000 | 10000 | 10000 | 12000 | 12000 |
| 작업 도동 | MM | 20 | 20 | 30 | 40 | 40 | 50 | 50 |
| 냉각 물 소비 2.5bar | L/min | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 |
| 전극 tlp | MM | Φ13*45 | Φ13*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ20*45 | Φ20*45 |
| 무기 | MM | Φ50*150 | Φ50*150 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 |
| 프로젝션 클램핑 플레이트 | MM | 125*125 | 125*125 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 |
|
최대 용량 A3 강철 |
MM | 2.5+25 | 3+3 | 4+4 | 4.5+45 | 5+5 | 5+5 | 6+6 |
일반 구조:


자세한 사진:

이중층 실린더:점진적 클램핑 및 조형 힘을 제공합니다. 이중 계층 피스톤 구조를 통해 "선생님 먼저, 무거운 후에"압 출력이 달성됩니다.중압은 밀도가 높은 용접 매듭을 보장하고 얇은 톱 블레이드에 대한 충격 손상을 방지하기 위해 용접 터미널에서 강한 조형에 사용됩니다..

구리 합금 전극:고품질의 크롬 지르코늄 구리로 만들어져 우수한 전도성과 마모 저항성을 제공합니다. 내부 냉각 채널은 효율적인 열 분비를 보장합니다.고정 및 이동 전극의 안정적이고 신뢰할 수있는 성능을 제공합니다..

인간 컴퓨터 상호 작용 인터페이스:장치와 운영자 사이의 정보 교환을 구현합니다. 설비 매개 변수를 설정하고 수정하고, 여러 사양의 톱 블레이드 공식을 저장하고 호출하는 데 사용됩니다.장비 운용 상태의 실시간 모니터링, 및 표시 및 오류 알람 정보를 요청하여 조작을 더 직관적이고 편리하게합니다.

수로 구성 요소:모든 수로 구성 요소는 강화를 방지하기 위해 표면 처리를 받으며 수로 배수가 독립적으로 물 탱크에 배수됩니다.수로에서 막힘을 관찰하고 제거 할 수 있습니다..
장면 이미지:


용접 테스트:

웰딩 워크피스
FAQ:

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