Аппарат для стыковой сварки ленточных пил по алюминию
Введение продукта:
Аппарат для стыковой сварки ленточных пил не только выполняет базовую функцию сварки, но и уделяет внимание безопасности эксплуатации и технологической адаптивности. Оборудование состоит из основной рамы, пневматического приводного механизма, сварочного контроллера, вторичной цепи, сварочного трансформатора и т. д., имеет разумную конструкцию и стабильную работу. Интерфейс взаимодействия человека с машиной прост и интуитивно понятен, что облегчает настройку параметров и мониторинг состояния. Зона сварки оснащена прозрачным защитным кожухом, который блокирует разлетающиеся искры, не мешая наблюдению за процессом сварки. Устройство поддерживает стыковку пил с различными поперечными сечениями и может стабильно сваривать различные типы пил, такие как пилы для убоя, деревообрабатывающие и для резки металла.
Особенности:
1. Основная рама обладает превосходной жесткостью и обеспечивает длительную работу без деформации: Основная рама изготовлена из высококачественной листовой стали или цельнолитой конструкции, которая прошла строгую обработку старением и снятие напряжений, и обладает чрезвычайно высокой статической жесткостью и сопротивлением динамическим ударам. Она сохраняет структурную стабильность при высокочастотных сварочных ударах, обеспечивая долговременную и надежную точность сварки.
2. Пневматический приводной механизм долговечен и надежен, подходит для интенсивных работ: используются цилиндры, соленоидные клапаны и пневматические аксессуары известных брендов, а ключевые движущиеся части обработаны износостойкими материалами. Срок службы механизма может достигать более одного миллиона циклов, что позволяет адаптироваться к непрерывным и интенсивным производственным ритмам и сократить время простоя оборудования, вызванное старением пневматических компонентов.
3. Износостойкая конструкция сварочных электродов и зажимных компонентов продлевает цикл замены: Электроды изготовлены из медного сплава с высокой проводимостью и износостойкостью, а ключевые контактные поверхности зажимного механизма закалены для обеспечения превосходной износостойкости и устойчивости к дуговой эрозии, поддерживая хороший контакт при частых условиях сварки и значительно продлевая цикл замены электродов.
4. Стандартизированная компоновка системы водо- и газоснабжения удобна для отвода тепла и обслуживания: Внутренняя система водо- и газоснабжения оборудования имеет раздельное исполнение, а контур охлаждающей воды эффективно охлаждает нагревающиеся компоненты, такие как трансформаторы, электроды и вторичные цепи. Маркировка трубопроводов системы газоснабжения четкая, а соединения надежные, что облегчает ежедневный осмотр и регулярное техническое обслуживание, снижая сложность обслуживания.
5. Компактная общая конструкция и высокое использование пространства: Оборудование проходит оптимизацию конструкции при обеспечении полной функциональности, занимая небольшую площадь для гибкого размещения в ограниченном пространстве цеха. В то же время центр тяжести всей машины низкий, а установка стабильная, что исключает необходимость сложного строительства фундамента и снижает затраты на ввод и перемещение оборудования.
Технические параметры:
| Наименование/Модель | Единица измерения | DN-40 | DN-63 | D(T)N-80 | D(T)N-100 | D(T)N-125 | D(T)N-160 | D(T)N-200 |
| Номинальная мощность при 50% | кВА | 40 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 |
| Номинальная мощность первичной обмотки | В | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
| Напряжение вторичной обмотки | В | 5.2 | 6.7 | 7.9 | 8.3 | 8.6 | 9.1 | 10.6 |
| Номинальная частота | Гц | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 |
| Макс. ток короткого замыкания | кА | 14 | 15 | 16 | 18 | 20 | 28 | 34 |
| Макс. мощность сварки | кВА | 62 | 86 | 170 | 280 | 300 | 330 | 410 |
| Вылет | мм | 500 | 500 | 630 | 630 | 630 | 630 | 630 |
| Макс. усилие на электродах | Н | 6000 | 6000 | 10000 | 10000 | 10000 | 12000 | 12000 |
| Рабочий ход | мм | 20 | 20 | 30 | 40 | 40 | 50 | 50 |
| Расход охлаждающей воды при 2,5 бар | л/мин | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 |
| Наконечник электрода | мм | Φ13*45 | Φ13*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ20*45 | Φ20*45 |
| Рычаги | мм | Φ50*150 | Φ50*150 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 |
| Пластина зажимной площадки | мм | 125*125 | 125*125 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 |
|
Макс. сварочная способность (сталь А3) |
мм | 2.5+2.5 | 3+3 | 4+4 | 4.5+4.5 | 5+5 | 5+5 | 6+6 |
Общие конструкции:
Подробные изображения:
Двухслойный цилиндр: Обеспечивает ступенчатое усилие зажима и ковки. Благодаря двухслойной поршневой конструкции достигается выход давления "сначала легкое, затем сильное" - легкое давление используется для быстрой подачи и позиционирования, а сильное давление - для мощной ковки в конце сварки, чтобы обеспечить плотный сварной шов и избежать повреждения тонких ленточных пил от удара.
Электрод из медного сплава: Изготовлен из высококачественной хромоциркониевой меди, обладает отличной проводимостью и износостойкостью. Внутренний охлаждающий канал обеспечивает эффективный отвод тепла, обеспечивая стабильную и надежную работу как неподвижных, так и подвижных электродов.
Интерфейс взаимодействия человека с машиной: Обеспечивает обмен информацией между устройствами и операторами. Используется для установки и изменения параметров сварки, хранения и вызова формул для ленточных пил различных спецификаций, мониторинга состояния работы оборудования в реальном времени, а также отображения и оповещения о неисправностях, делая работу более интуитивной и удобной.
Компоненты водопроводной системы: Все компоненты водопроводной системы проходят поверхностную обработку для предотвращения ржавчины, а слив воды осуществляется независимо в резервуар. По ситуации с выходом воды можно наблюдать и устранять засоры в водопроводной системе.
Изображения с места эксплуатации:
Тест сварки:
Свариваемый workpiece
Часто задаваемые вопросы:
Сканируйте для добавления на WeChat