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एल्यूमीनियम बैंड सॉ ब्लेड बट वेल्डिंग मशीन
उत्पाद परिचय:
बैंडसॉ बट वेल्डिंग मशीन न केवल बुनियादी वेल्डिंग फ़ंक्शन को पूरा करती है, बल्कि परिचालन सुरक्षा और प्रक्रिया अनुकूलनशीलता पर भी ध्यान देती है। उपकरण में एक होस्ट फ्रेम, वायवीय ट्रांसमिशन तंत्र, वेल्डिंग नियंत्रक, द्वितीयक सर्किट, वेल्डिंग ट्रांसफार्मर आदि शामिल हैं, जिसमें एक उचित संरचना और स्थिर संचालन है। मानव-कंप्यूटर इंटरैक्शन इंटरफ़ेस सरल और सहज है, जिससे मापदंडों को सेट करना और स्थिति की निगरानी करना आसान हो जाता है। वेल्डिंग क्षेत्र एक पारदर्शी सुरक्षात्मक कवर से सुसज्जित है, जो वेल्डिंग प्रक्रिया के अवलोकन को प्रभावित किए बिना छिटकने वाली चिंगारी को रोक सकता है। यह उपकरण विभिन्न क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्रों वाले सॉ ब्लेड के डॉकिंग का समर्थन करता है, और वध, लकड़ी के काम और धातु काटने जैसे विभिन्न प्रकार के सॉ ब्लेड को स्थिर रूप से वेल्ड कर सकता है।
विशेषताएं:
1. होस्ट फ्रेम में उत्कृष्ट कठोरता और विरूपण के बिना लंबे समय तक संचालन होता है: होस्ट फ्रेम उच्च-गुणवत्ता वाली स्टील प्लेट वेल्डिंग या अभिन्न कास्टिंग संरचना से बना है, जिसने सख्त उम्र बढ़ने का उपचार और तनाव राहत तकनीक की है, और इसमें अत्यंत उच्च स्थैतिक कठोरता और गतिशील प्रभाव प्रतिरोध है। यह उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग प्रभाव के तहत भी संरचनात्मक स्थिरता बनाए रख सकता है, जिससे लंबे समय तक चलने वाली और विश्वसनीय वेल्डिंग सटीकता सुनिश्चित होती है।
2. वायवीय ट्रांसमिशन तंत्र टिकाऊ और विश्वसनीय है, जो उच्च-तीव्रता वाले संचालन के लिए उपयुक्त है: प्रसिद्ध ब्रांडों के सिलेंडर, सोलनॉइड वाल्व और वायवीय सहायक उपकरण चुने जाते हैं, और प्रमुख चलने वाले भागों को घर्षण प्रतिरोधी सामग्री के साथ उपचारित किया जाता है। क्रिया जीवन एक मिलियन से अधिक बार तक पहुंच सकता है, जो निरंतर और उच्च-तीव्रता वाले उत्पादन लय के अनुकूल हो सकता है और उम्र बढ़ने वाले वायवीय घटकों के कारण उपकरण डाउनटाइम को कम कर सकता है।
3. वेल्डिंग इलेक्ट्रोड और क्लैंपिंग घटकों का घर्षण प्रतिरोधी डिजाइन, प्रतिस्थापन चक्र का विस्तार: इलेक्ट्रोड उच्च चालकता और उच्च घर्षण प्रतिरोधी तांबा मिश्र धातु सामग्री से बने होते हैं, और क्लैंपिंग तंत्र की प्रमुख संपर्क सतहों को उत्कृष्ट घर्षण और आर्क क्षरण प्रतिरोध के लिए कठोर किया जाता है, जो लगातार वेल्डिंग स्थितियों के तहत अच्छा संपर्क बनाए रखता है और इलेक्ट्रोड प्रतिस्थापन चक्र को काफी बढ़ाता है।
4. जल और गैस सर्किट प्रणाली का मानकीकृत लेआउट, गर्मी अपव्यय और रखरखाव के लिए सुविधाजनक: उपकरण की आंतरिक जल और गैस सर्किट प्रणाली एक विभाजित लेआउट अपनाती है, और शीतलन जल सर्किट ट्रांसफार्मर, इलेक्ट्रोड और द्वितीयक सर्किट जैसे हीटिंग घटकों को प्रभावी ढंग से ठंडा करता है। गैस सर्किट प्रणाली की पाइपलाइन पहचान स्पष्ट है और कनेक्शन विश्वसनीय है, जो दैनिक निरीक्षण और नियमित रखरखाव की सुविधा प्रदान करता है, जिससे रखरखाव की कठिनाई कम हो जाती है।
5. कॉम्पैक्ट समग्र संरचना और उच्च स्थान उपयोग: उपकरण पूर्ण कार्यक्षमता सुनिश्चित करते हुए संरचनात्मक अनुकूलन से गुजरता है, सीमित कार्यशाला स्थान में लचीले लेआउट के लिए एक छोटा क्षेत्र लेता है। साथ ही, पूरी मशीन का गुरुत्वाकर्षण केंद्र कम है और स्थापना स्थिर है, जिससे जटिल नींव निर्माण की आवश्यकता समाप्त हो जाती है और उपकरण प्रवेश और स्थानांतरण लागत कम हो जाती है।
तकनीकी पैरामीटर:
| आइटम/मॉडल | इकाई | डीएन-40 | डीएन-63 | डी(टी)एन-80 | डी(टी)एन-100 | डी(टी)एन-125 | डी(टी)एन-160 | डी(टी)एन-200 |
| रेटेड पावर 50% पर | केवीए | 40 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 |
| रेटेड प्राथमिक शक्ति | वी | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
| द्वितीयक वोल्टेज | वी | 5.2 | 6.7 | 7.9 | 8.3 | 8.6 | 9.1 | 10.6 |
| रेटेड आवृत्ति | हर्ट्ज | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 |
| अधिकतम शॉर्ट सर्किट करंट | केए | 14 | 15 | 16 | 18 | 20 | 28 | 34 |
| अधिकतम वेल्ड पावर | केवीए | 62 | 86 | 170 | 280 | 300 | 330 | 410 |
| गला | मिमी | 500 | 500 | 630 | 630 | 630 | 630 | 630 |
| इलेक्ट्रोड पर अधिकतम बल | एन | 6000 | 6000 | 10000 | 10000 | 10000 | 12000 | 12000 |
| कार्य स्ट्रोक | मिमी | 20 | 20 | 30 | 40 | 40 | 50 | 50 |
| शीतलन जल खपत 2.5 बार | एल/मिनट | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 |
| इलेक्ट्रोड टिप | मिमी | Φ13*45 | Φ13*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ20*45 | Φ20*45 |
| भुजाएं | मिमी | Φ50*150 | Φ50*150 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 |
| प्रक्षेपण क्लैंपिंग प्लेट | मिमी | 125*125 | 125*125 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 |
|
अधिकतम वेल्डिंग क्षमता ए3 स्टील |
मिमी | 2.5+2.5 | 3+3 | 4+4 | 4.5+4.5 | 5+5 | 5+5 | 6+6 |
सामान्य संरचनाएं:


विस्तृत चित्र:

डबल-लेयर सिलेंडर:ग्रेडयुक्त क्लैंपिंग और फोर्जिंग बल प्रदान करता है। एक डबल-लेयर पिस्टन संरचना के माध्यम से, एक "पहले हल्का, बाद में भारी" दबाव आउटपुट प्राप्त किया जाता है - हल्का दबाव तेजी से फीड और पोजिशनिंग के लिए उपयोग किया जाता है, जबकि भारी दबाव वेल्डिंग टर्मिनल पर मजबूत फोर्जिंग के लिए उपयोग किया जाता है ताकि एक सघन वेल्ड सीम सुनिश्चित हो सके और पतले सॉ ब्लेड को प्रभाव क्षति से बचाया जा सके।

कॉपर अलॉय इलेक्ट्रोड:उच्च-गुणवत्ता वाले क्रोमियम ज़िरकोनियम तांबे से बना, यह उत्कृष्ट चालकता और घर्षण प्रतिरोध प्रदान करता है। आंतरिक शीतलन चैनल कुशल गर्मी अपव्यय सुनिश्चित करता है, जो निश्चित और चलने वाले दोनों इलेक्ट्रोड के लिए स्थिर और विश्वसनीय प्रदर्शन प्रदान करता है।

मानव कंप्यूटर इंटरैक्शन इंटरफ़ेस:उपकरणों और ऑपरेटरों के बीच सूचना विनिमय लागू करता है। वेल्डिंग मापदंडों को सेट करने और संशोधित करने, बहु-विनिर्देश सॉ ब्लेड फ़ार्मुलों को संग्रहीत करने और कॉल करने, उपकरण संचालन स्थिति की वास्तविक समय की निगरानी करने और दोष अलार्म जानकारी प्रदर्शित करने और संकेत देने के लिए उपयोग किया जाता है, जिससे संचालन अधिक सहज और सुविधाजनक हो जाता है।

जलमार्ग घटक:सभी जलमार्ग घटकों को जंग लगने से रोकने के लिए सतह का उपचार किया जाता है, और जलमार्ग जल निकासी को स्वतंत्र रूप से पानी की टंकी में छोड़ा जाता है। बहिर्वाह की स्थिति के आधार पर, जलमार्ग में रुकावटों का निरीक्षण और उन्मूलन किया जा सकता है।
दृश्य चित्र:


वेल्डिंग परीक्षण:

वेल्डिंग वर्कपीस
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न:

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