Precio de la máquina de soldadura por tope de hoja de sierra de metal
Introducción del producto:
La máquina de soldadura por tope de hoja de sierra de cinta enfatiza el diseño modular en su estructura, con componentes clave como el marco principal, el mecanismo de transmisión neumática, el circuito secundario y el transformador de soldadura que trabajan juntos para formar un sistema de soldadura eficiente y confiable. La interfaz de interacción humano-computadora proporciona funciones intuitivas de ajuste de parámetros y visualización de estado, lo que hace que la operación sea conveniente. El área de soldadura está equipada con una cubierta protectora transparente para evitar eficazmente las salpicaduras de chispas y garantizar la seguridad de los operadores. El dispositivo admite el acoplamiento y la soldadura de hojas de sierra con diferentes áreas de sección transversal, adecuado para varios tipos de hojas de sierra como las de matadero, carpintería y corte de metal, satisfaciendo diversas necesidades de producción.
Características:
1. El transformador de soldadura es eficiente y estable, con una abundante salida de energía: El transformador de soldadura adopta un núcleo de hierro de material de alta conductividad magnética y un bobinado de alta calidad, que tiene un buen rendimiento de disipación de calor y resistencia a la sobrecarga. Puede proporcionar energía de soldadura estable y abundante para la soldadura por resistencia de espiga, adaptarse a las necesidades de soldadura de hojas de sierra de diferentes espesores y garantizar la profundidad y la resistencia de la soldadura.
2. Diseño de baja pérdida del circuito secundario para mejorar la eficiencia de soldadura y el efecto de ahorro de energía: El circuito secundario adopta una estructura de barra de cobre integrada con menos puntos de conexión y menor resistencia de contacto, lo que reduce eficazmente la pérdida de energía durante la transmisión de la corriente de soldadura y reduce los requisitos de capacidad del transformador bajo las mismas especificaciones de soldadura, logrando una operación de ahorro de energía.
3. Ajuste digital del controlador de soldadura, parámetros de proceso precisos y rastreables: El controlador de soldadura es controlado por un microprocesador, y parámetros como la corriente de soldadura, el tiempo de destello, el tiempo de forjado, la presión de forjado, etc. se pueden configurar con precisión por medios digitales, y admiten el almacenamiento y la recuperación de parámetros, lo que facilita la trazabilidad de la calidad y la gestión de la estandarización de procesos.
4. Salida de energía y coincidencia adaptativa del proceso, lo que reduce la dificultad operativa: El equipo puede hacer coincidir automáticamente la curva de salida de energía óptima y el tiempo de soldadura a través del controlador según las características del proceso, como el material y el grosor de la hoja de sierra, lo que reduce la dependencia de la experiencia del operador y garantiza resultados de soldadura ideales en diferentes condiciones de trabajo.
5. Múltiples protecciones para sistemas eléctricos para mejorar la confiabilidad del equipo: El sistema eléctrico integra funciones como protección contra sobrecorriente, protección contra sobrecalentamiento y protección contra anomalías de voltaje. Los transformadores de soldadura y los controladores cortan automáticamente la salida y emiten alarmas en situaciones anormales, protegiendo eficazmente los componentes eléctricos centrales, extendiendo la vida útil del equipo y reduciendo las tasas de falla.
Parámetros técnicos:
| Artículo/Modelo | Unidad | DN-40 | DN-63 | D(T)N-80 | D(T)N-100 | D(T)N-125 | D(T)N-160 | D(T)N-200 |
| Potencia nominal al 50% | KVA | 40 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 |
| Potencia primaria nominal | V | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
| Voltaje secundario | V | 5.2 | 6.7 | 7.9 | 8.3 | 8.6 | 9.1 | 10.6 |
| Frecuencia nominal | HZ | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 |
| Corriente máxima de cortocircuito | KA | 14 | 15 | 16 | 18 | 20 | 28 | 34 |
| Potencia máxima de soldadura | KVA | 62 | 86 | 170 | 280 | 300 | 330 | 410 |
| Garganta | MM | 500 | 500 | 630 | 630 | 630 | 630 | 630 |
| Fuerza máxima en los electrodos | N | 6000 | 6000 | 10000 | 10000 | 10000 | 12000 | 12000 |
| Carrera de trabajo | MM | 20 | 20 | 30 | 40 | 40 | 50 | 50 |
| Consumo de agua de refrigeración 2.5bar | L/min | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 |
| Punta de electrodos | MM | Φ13*45 | Φ13*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ20*45 | Φ20*45 |
| Brazos | MM | Φ50*150 | Φ50*150 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 |
| Placa de sujeción de proyección | MM | 125*125 | 125*125 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 |
|
Capacidad máxima de soldadura de acero A3 |
MM | 2.5+2.5 | 3+3 | 4+4 | 4.5+4.5 | 5+5 | 5+5 | 6+6 |
Estructuras generales:
Imágenes detalladas:
Cilindro de doble capa:Proporciona fuerza de sujeción y forjado graduada. A través de una estructura de pistón de doble capa, se logra una salida de presión "ligera primero, pesada después": se utiliza presión ligera para la alimentación y el posicionamiento rápidos, mientras que se utiliza presión pesada para el forjado fuerte en el terminal de soldadura para garantizar una costura de soldadura densa y evitar daños por impacto en hojas de sierra delgadas.
Electrodo de aleación de cobre:Hecho de cobre de cromo y zirconio de alta calidad, ofrece una excelente conductividad y resistencia al desgaste. El canal de enfriamiento interno garantiza una disipación de calor eficiente, brindando un rendimiento estable y confiable tanto para electrodos fijos como móviles.
Interfaz de interacción humano-computadora:Implementa el intercambio de información entre dispositivos y operadores. Se utiliza para configurar y modificar parámetros de soldadura, almacenar y recuperar fórmulas de hojas de sierra de múltiples especificaciones, monitorear en tiempo real el estado de operación del equipo y mostrar e indicar información de alarma de fallas, lo que hace que la operación sea más intuitiva y conveniente.
Componentes de la vía fluvial:Todos los componentes de la vía fluvial se someten a un tratamiento superficial para evitar la oxidación, y el drenaje de la vía fluvial se descarga independientemente en el tanque de agua. Según la situación de salida, se pueden observar y eliminar los bloqueos en la vía fluvial.
Imágenes de la escena:
Prueba de soldadura:
Pieza de soldadura
Preguntas frecuentes:
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