Máquina de Solda por Ponta de Tira para Lâmina de Serra de Fita
Introdução do Produto:
A máquina de solda por resistência a quente é especialmente projetada para cenários de soldagem de ponta de lâmina de serra e integra os módulos funcionais essenciais necessários para soldagem por resistência a quente. A estrutura principal fornece suporte estrutural estável, o mecanismo de transmissão pneumática realiza as ações de fixação e forjamento, o transformador de soldagem e o circuito secundário cooperam para fornecer energia de soldagem, e o controlador de soldagem garante a coordenação precisa entre os processos de faísca e forjamento. O equipamento adota um modo de operação de carregamento e descarregamento manual e soldagem automática, que é fácil e eficiente de operar. A cobertura protetora transparente isola eficazmente as faíscas durante o processo de soldagem e facilita a observação do efeito de formação da solda.
Características:
1. A interface homem-máquina é simples e intuitiva, com lógica de operação clara: equipada com tela sensível ao toque de alta definição ou painel de operação tipo botão, a interface adota uma combinação de métodos gráficos e digitais, e os parâmetros de soldagem, status do equipamento e informações de alarme são claros à primeira vista. A hierarquia de operação é simples e as operações comuns podem ser concluídas sem a necessidade de ler instruções complexas.
2. Múltiplos conjuntos de armazenamento de parâmetros e chamadas rápidas melhoram significativamente a eficiência da troca: O controlador possui espaço de armazenamento embutido para múltiplos conjuntos de parâmetros, que podem salvar os parâmetros de soldagem de diferentes especificações de lâminas de serra na forma de números ou nomes. Ao alterar o tipo, basta um clique para chamar, sem redefinição, encurtando efetivamente o tempo de ajuste do equipamento e reduzindo o risco de operação incorreta.
3. Exibição em tempo real de parâmetros chave, com visibilidade total do processo de soldagem: Durante o processo de soldagem, a interface pode exibir dinamicamente parâmetros chave como corrente de soldagem atual, valor de pressão de ar, tempo de faísca e tempo de forjamento, facilitando para os operadores e inspetores de qualidade monitorarem o status da soldagem em tempo real e detectarem flutuações anormais em tempo hábil.
4. As funções de diagnóstico e prompt de falha são completas, e a eficiência de manutenção é significativamente melhorada: o equipamento possui função de autodiagnóstico. Quando ocorrem falhas como pressão de ar insuficiente, sobrecarga e anomalias de sensor, a interface exibe automaticamente códigos de falha e breves explicações, guiando os operadores a localizar rapidamente o problema, encurtando o tempo de solução de problemas e reduzindo a dependência de pessoal de manutenção profissional.
5. Gerenciamento de permissões multinível para garantir a segurança do processo: O sistema de interação homem-máquina suporta configurações de permissão multinível para operadores, técnicos de processo, administradores, etc. Operadores comuns só podem realizar chamadas de programa e operações de inicialização, e modificações de parâmetros de processo requerem autorização para prevenir efetivamente alterações de parâmetros de processo causadas por operação incorreta, garantindo a seriedade e estabilidade do processo de soldagem.
Parâmetros Técnicos:
| Item/Modelo | Unidade | DN-40 | DN-63 | D(T)N-80 | D(T)N-100 | D(T)N-125 | D(T)N-160 | D(T)N-200 |
| Potência nominal a 50% | KVA | 40 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 |
| Potência primária nominal | V | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
| Tensão secundária | V | 5.2 | 6.7 | 7.9 | 8.3 | 8.6 | 9.1 | 10.6 |
| Frequência nominal | HZ | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 |
| Corrente de Curto-Circuito Máx. | KA | 14 | 15 | 16 | 18 | 20 | 28 | 34 |
| Potência de soldagem máx. | KVA | 62 | 86 | 170 | 280 | 300 | 330 | 410 |
| Garganta | MM | 500 | 500 | 630 | 630 | 630 | 630 | 630 |
| Força máxima nos eletrodos | N | 6000 | 6000 | 10000 | 10000 | 10000 | 12000 | 12000 |
| Curso de trabalho | MM | 20 | 20 | 30 | 40 | 40 | 50 | 50 |
| Consumo de água de resfriamento 2.5bar | L/min | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 |
| Ponta do eletrodo | MM | Φ13*45 | Φ13*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ20*45 | Φ20*45 |
| Braços | MM | Φ50*150 | Φ50*150 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 |
| Placa de fixação de projeção | MM | 125*125 | 125*125 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 |
|
Capacidade Máx. de Soldagem Aço A3 |
MM | 2.5+2.5 | 3+3 | 4+4 | 4.5+4.5 | 5+5 | 5+5 | 6+6 |
Estruturas Gerais:
Imagens Detalhadas:
Cilindro de Dupla Camada: Fornece força de fixação e forjamento graduada. Através de uma estrutura de pistão de dupla camada, é obtida uma saída de pressão "leve primeiro, pesado depois" - pressão leve é usada para alimentação rápida e posicionamento, enquanto pressão pesada é usada para forjamento forte no terminal de soldagem para garantir uma costura de solda densa e evitar danos por impacto em lâminas de serra finas.
Eletrodo de Liga de Cobre: Feito de cobre cromo zircônio de alta qualidade, oferece excelente condutividade e resistência ao desgaste. O canal de resfriamento interno garante dissipação de calor eficiente, proporcionando desempenho estável e confiável para eletrodos fixos e móveis.
Interface de Interação Humano-Computador: Implementa a troca de informações entre dispositivos e operadores. Usado para definir e modificar parâmetros de soldagem, armazenar e chamar fórmulas de lâminas de serra de múltiplas especificações, monitorar em tempo real o status de operação do equipamento e exibir e solicitar informações de alarme de falha, tornando a operação mais intuitiva e conveniente.
Componentes da Via Fluvial: Todos os componentes da via fluvial passam por tratamento de superfície para evitar ferrugem, e o dreno da via fluvial é descarregado independentemente no tanque de água. Com base na situação de fluxo de saída, bloqueios na via fluvial podem ser observados e eliminados.
Imagens de Cena:
Teste de Soldagem:
Peça Soldada
FAQ:
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