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帯鋸刃用突合せ溶接機
製品紹介:
フラッシュバット溶接機は、帯鋸刃の突合せ溶接シナリオ向けに特別に設計されており、フラッシュバット溶接に必要なコア機能モジュールを統合しています。本体フレームは安定した構造サポートを提供し、空気圧伝達機構はクランプと鍛造アクションを実現し、溶接トランスと二次回路は溶接エネルギーを出力するために協力し、溶接コントローラーはフラッシュと鍛造プロセスの間の正確な協調を保証します。この装置は、手動でのロード・アンロードと自動溶接の操作モードを採用しており、操作が簡単で効率的です。透明な保護カバーは、溶接プロセス中の火花を効果的に隔離し、溶接成形効果の観察を容易にします。
特徴:
1. 人機対話インターフェースはシンプルで直感的、操作ロジックも明確です。高精細タッチスクリーンまたはボタン操作パネルを装備し、インターフェースはグラフィカルとデジタルを組み合わせた方法を採用しており、溶接パラメータ、機器の状態、アラーム情報は一目でわかります。操作階層はシンプルで、複雑な説明書を読む必要なく一般的な操作を完了できます。
2. 複数のパラメータセットの保存と高速呼び出しにより、切り替え効率が大幅に向上します。コントローラーには複数のパラメータセット用のストレージスペースが内蔵されており、異なる仕様の帯鋸刃の溶接パラメータを数値または名前の形式で保存できます。タイプを変更する際は、リセットせずにワンクリックで呼び出すだけでよく、装置の調整時間を短縮し、誤操作のリスクを低減します。
3. 主要パラメータのリアルタイム表示により、溶接プロセスを完全に可視化できます。溶接プロセス中、インターフェースは現在の溶接電流、空気圧値、フラッシュ時間、鍛造時間などの主要パラメータを動的に表示でき、オペレーターと品質検査員が溶接状態をリアルタイムで監視し、異常な変動をタイムリーに検出するのに役立ちます。
4. 故障診断とプロンプト機能が充実しており、メンテナンス効率が大幅に向上します。装置には自己診断機能があります。空気圧不足、過負荷、センサー異常などの故障が発生した場合、インターフェースに自動的に故障コードと簡単な説明が表示され、オペレーターが問題を迅速に特定できるようにガイドし、トラブルシューティング時間を短縮し、専門のメンテナンス担当者への依存度を減らします。
5. マルチレベルの権限管理により、プロセス安全性を確保します。人機対話システムは、オペレーター、プロセス技術者、管理者などのためのマルチレベルの権限設定をサポートしています。一般オペレーターはプログラム呼び出しと起動操作のみを実行でき、プロセスパラメータの変更には承認が必要であり、誤操作によるプロセスパラメータの変更を効果的に防止し、溶接プロセスの厳密性と安定性を保証します。
技術パラメータ:
| 項目/モデル | 単位 | DN-40 | DN-63 | D(T)N-80 | D(T)N-100 | D(T)N-125 | D(T)N-160 | D(T)N-200 |
| 定格出力 50% | KVA | 40 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 |
| 定格一次電力 | V | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
| 二次電圧 | V | 5.2 | 6.7 | 7.9 | 8.3 | 8.6 | 9.1 | 10.6 |
| 定格周波数 | HZ | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 |
| 最大短絡電流 | KA | 14 | 15 | 16 | 18 | 20 | 28 | 34 |
| 最大溶接電力 | KVA | 62 | 86 | 170 | 280 | 300 | 330 | 410 |
| スロート | MM | 500 | 500 | 630 | 630 | 630 | 630 | 630 |
| 電極最大力 | N | 6000 | 6000 | 10000 | 10000 | 10000 | 12000 | 12000 |
| 作業ストローク | MM | 20 | 20 | 30 | 40 | 40 | 50 | 50 |
| 冷却水消費量 2.5bar | L/min | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 |
| 電極チップ | MM | Φ13*45 | Φ13*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ20*45 | Φ20*45 |
| アーム | MM | Φ50*150 | Φ50*150 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 |
| 突起クランププレート | MM | 125*125 | 125*125 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 |
|
最大溶接能力 A3鋼 |
MM | 2.5+2.5 | 3+3 | 4+4 | 4.5+4.5 | 5+5 | 5+5 | 6+6 |
一般構造:


詳細画像:

二重層シリンダー:段階的なクランプ力と鍛造力を提供します。二重層ピストン構造により、「軽先行、重後続」の圧力出力を実現します。軽い圧力は高速送り込みと位置決めに使用され、重い圧力は溶接終端での強力な鍛造に使用され、密な溶接シームを確保し、薄い帯鋸刃への衝撃ダメージを回避します。

銅合金電極:高品質のクロムジルコニウム銅製で、優れた導電性と耐摩耗性を備えています。内部冷却チャネルは効率的な放熱を保証し、固定電極と移動電極の両方に安定した信頼性の高い性能を提供します。

人機対話インターフェース:デバイスとオペレーター間の情報交換を実現します。溶接パラメータの設定と変更、多仕様帯鋸刃の配合の保存と呼び出し、装置の動作状況のリアルタイム監視、故障アラーム情報の表示とプロンプトに使用され、操作をより直感的で便利にします。

水路部品:すべての水路部品は防錆処理が施されており、水路の排水は独立して水槽に排出されます。流出状況に基づいて、水路の詰まりを観察して解消できます。
シーン画像:


溶接テスト:

溶接ワークピース
よくある質問:

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