Schweißmaschine für Bandsägen
Produkteinführung:
Die Flash-Butt-Schweißmaschine ist speziell für Schweißszenarien mit Sägenblättern ausgelegt und integriert die für das Flash-Butt-Schweißen erforderlichen Kernfunktionsmodule.Der Gastgeberrahmen bietet eine stabile Strukturunterstützung, der pneumatische Getriebewirkmechanismus erreicht Klemm- und Schmiedeaktionen, der Schweißtransformator und der Sekundärkreis arbeiten zusammen, um Schweißenergie auszugeben,und die Schweißsteuerung sorgt für eine präzise Koordination zwischen Blitz- und Schmiedeverfahren. Die Ausrüstung verwendet ein manuelles Lade- und Entlade- und automatisches Schweißbetriebsmodus, das einfach und effizient zu bedienen ist.Die durchsichtige Schutzhülle isoliert Funken während des Schweißvorgangs und erleichtert die Beobachtung des Schweißformungseffekts.
Eigenschaften:
1. Die Mensch-Computer-Interface ist einfach und intuitiv und verfügt über eine klare Bedienlogik: Sie ist mit einem hochauflösenden Touchscreen oder einem Buttonsystem ausgestattet.Die Schnittstelle verwendet eine Kombination aus grafischen und digitalen Methoden, und Schweißparameter, Ausrüstungszustand und Alarminformationen sind auf einen Blick klar.und gewöhnliche Operationen ohne komplexe Anweisungen.
2- Mehrfache Parameterspeicher und schnelles Anrufen verbessern die Effizienz der Umstellung erheblich: Der Controller verfügt über eingebauten Speicherplatz für mehrere Parameter,mit einer Breite von mehr als 20 mm,. Bei einem Typwechsel ist nur ein Klick erforderlich, um ohne Neustellung zu rufen, wodurch die Einstellzeit der Ausrüstung effektiv verkürzt und das Risiko eines Fehlbetriebs verringert wird.
3. Echtzeitanzeige der wichtigsten Parameter mit voller Sichtbarkeit des Schweißvorgangs: Während des Schweißvorgangs kann die Schnittstelle dynamisch wichtige Parameter wie den aktuellen Schweißstrom,Luftdruckwert, Blitzzeit und Schmiedezeit, wodurch es für die Bediener und Qualitätsinspektoren leicht wird, den Schweißzustand in Echtzeit zu überwachen und ungewöhnliche Schwankungen rechtzeitig zu erkennen.
4. Die Fehlerdiagnose und die schnellen Funktionen sind vollständig, und die Wartungswirksamkeit wird erheblich verbessert: Die Ausrüstung verfügt über eine Selbstdiagnosefunktion.Bei Fehlern wie unzureichendem Luftdruck, Überlastung und Sensorstörungen auftreten, zeigt die Schnittstelle automatisch Fehlercodes und kurze Erläuterungen an, die den Bediener zur schnellen Feststellung des Problems anleiten,Verkürzung der Fehlerbehebung, und Verringerung der Abhängigkeit von professionellem Wartungspersonal.
5. Mehrstufiges Berechtigungsmanagement zur Gewährleistung der Prozesssicherheit: Das Mensch-Maschine-Interaktionssystem unterstützt mehrstufige Berechtigungseinstellungen für Bediener, Prozesstechniker, Administratoren usw.Normalbetreiber können nur Programm-Aufrufe und Startvorgänge ausführen., und Änderungen der Prozessparameter erfordern eine Genehmigung, um Veränderungen der Prozessparameter durch Fehlbetrieb wirksam zu verhindern und die Schwere und Stabilität des Schweißvorgangs zu gewährleisten.
Technische Parameter:
| Artikel/Modell | Einheit | DN-40 | DN-63 | D ((T) N-80 | D ((T) N-100 | D ((T) N-125 | D ((T) N-160 | D(T) N-200 |
| Nennleistung 50% | KVA | 40 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 |
| Nennleistung | V | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
| Sekundärspannung | V | 5.2 | 6.7 | 7.9 | 8.3 | 8.6 | 9.1 | 10.6 |
| Nennfrequenz | HZ | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 |
| Max.Kurzschlussstrom | KA | 14 | 15 | 16 | 18 | 20 | 28 | 34 |
| Max. Schweißleistung | KVA | 62 | 86 | 170 | 280 | 300 | 330 | 410 |
| Hals | MM | 500 | 500 | 630 | 630 | 630 | 630 | 630 |
| Max.Froce an den Elektroden | N | 6000 | 6000 | 10000 | 10000 | 10000 | 12000 | 12000 |
| Arbeitsschlag | MM | 20 | 20 | 30 | 40 | 40 | 50 | 50 |
| Kühlwasserverbrauch 2,5 bar | L/min | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 |
| Elektroden | MM | Φ13*45 | Φ13*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ20*45 | Φ20*45 |
| Gewehr | MM | Φ50*150 | Φ50*150 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 |
| Projektionsklemmplatte | MM | 125*125 | 125*125 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 |
|
Max.Schweißkapazität A3-Stahl |
MM | 2.5+2.5 | 3+3 | 4+4 | 4.5+4.5 | 5 + 5 | 5 + 5 | 6+6 |
Allgemeine Strukturen:
Detaillierte Bilder:
Zylinder mit zwei Schichten:Durch eine zweischichtige Kolbenstruktur wird eine "Light First, Heavy Later" Druckleistung erreicht - leichter Druck wird für schnelle Zuführung und Positionierung verwendet,Während starker Druck für starkes Schmieden am Schweißterminal verwendet wird, um eine dichte Schweißneide zu gewährleisten und Schäden an dünnen Sägeblättern zu vermeiden.
Elektrode aus Kupferlegierung:Der innere Kühlkanal sorgt für eine effiziente Wärmeableitung.mit stabiler und zuverlässiger Leistung für feste und bewegliche Elektroden.
Mensch-Computer-Interface:Einführung des Informationsaustauschs zwischen Geräten und Bedienern, zur Einstellung und Änderung von Schweißparametern, zum Speichern und Aufrufen von Multi-Spezifikations-Sägeblattformeln,Echtzeitüberwachung des Betriebszustands der Ausrüstung, und Anzeige und Anforderung von Fehlerwarninformationen, wodurch der Betrieb intuitiver und bequemer wird.
Wasserstraßenkomponenten:Alle Komponenten der Wasserstraße werden einer Oberflächenbehandlung unterzogen, um Rost zu verhindern, und die Ableitung der Wasserstraße wird unabhängig vom Wasserbehälter entladen.Verstopfungen im Wasserweg können beobachtet und beseitigt werden.
Bilder der Szene:
Schweißprüfung:
Schweißwerkstück
Häufige Fragen:
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