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बैंड सॉ ब्लेड के लिए स्ट्रिप बट संयुक्त वेल्डिंग मशीन
उत्पाद का परिचय:
फ्लैश बट वेल्डिंग मशीन विशेष रूप से देखा ब्लेड बट वेल्डिंग परिदृश्यों के लिए डिज़ाइन की गई है और फ्लैश बट वेल्डिंग के लिए आवश्यक मुख्य कार्यात्मक मॉड्यूल को एकीकृत करती है।मेजबान फ्रेम स्थिर संरचनात्मक समर्थन प्रदान करता है, वायवीय ट्रांसमिशन तंत्र clamping और फोर्जिंग क्रियाओं को प्राप्त करता है, वेल्डिंग ट्रांसफार्मर और माध्यमिक सर्किट उत्पादन वेल्डिंग ऊर्जा के लिए सहयोग करते हैं,और वेल्डिंग नियंत्रक चमक और फोर्जिंग प्रक्रियाओं के बीच सटीक समन्वय सुनिश्चित करता हैउपकरण मैनुअल लोडिंग और अनलोडिंग और स्वचालित वेल्डिंग ऑपरेशन मोड को अपनाता है, जो संचालित करने में आसान और कुशल है।पारदर्शी सुरक्षात्मक ढक्कन प्रभावी रूप से वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान चिंगारियों को अलग करता है और वेल्डिंग बनाने के प्रभाव का निरीक्षण करने में मदद करता है.
विशेषताएं:
1मानव-कंप्यूटर इंटरफेस सरल और सहज है, जिसमें स्पष्ट संचालन तर्क हैः उच्च परिभाषा टच स्क्रीन या बटन प्रकार के ऑपरेशन पैनल से लैस है,इंटरफ़ेस ग्राफिक और डिजिटल तरीकों का एक संयोजन अपनाता है, और वेल्डिंग मापदंडों, उपकरण की स्थिति, और अलार्म जानकारी एक नज़र में स्पष्ट हैं। संचालन पदानुक्रम सरल है,और जटिल निर्देशों को पढ़ने की आवश्यकता के बिना सामान्य संचालन पूरा किया जा सकता है.
2. पैरामीटर भंडारण के कई सेट और तेजी से कॉल करने से स्विचओवर की दक्षता में काफी सुधार होता हैः नियंत्रक में पैरामीटर के कई सेट के लिए अंतर्निहित भंडारण स्थान है,जो विभिन्न विनिर्देशों के वेल्डिंग मापदंडों को संख्याओं या नामों के रूप में सहेज सकता है. प्रकार बदलते समय, रीसेट किए बिना, उपकरण समायोजन समय को प्रभावी ढंग से छोटा करने और गलत संचालन के जोखिम को कम करने के लिए केवल एक क्लिक की आवश्यकता होती है।
3वेल्डिंग प्रक्रिया की पूर्ण दृश्यता के साथ प्रमुख मापदंडों का वास्तविक समय प्रदर्शनः वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, इंटरफ़ेस गतिशील रूप से प्रमुख मापदंडों को प्रदर्शित कर सकता है जैसे कि वर्तमान वेल्डिंग वर्तमान,वायु दबाव मूल्य, फ्लैश समय और फोर्जिंग समय, जिससे ऑपरेटरों और गुणवत्ता निरीक्षकों को वास्तविक समय में वेल्डिंग की स्थिति की निगरानी करना और असामान्य उतार-चढ़ावों का समय पर पता लगाना आसान हो जाता है।
4दोष निदान और शीघ्र कार्य पूर्ण हैं, और रखरखाव दक्षता में काफी सुधार हुआ हैः उपकरण में स्व-निदान कार्य है।जब अपर्याप्त वायु दबाव जैसे दोष, अधिभार, और सेंसर असामान्यताएं होती हैं, इंटरफ़ेस स्वचालित रूप से गलती कोड और संक्षिप्त स्पष्टीकरण प्रदर्शित करता है, ऑपरेटरों को जल्दी से समस्या का पता लगाने के लिए मार्गदर्शन करता है,समस्या निवारण समय को छोटा करना, और पेशेवर रखरखाव कर्मियों पर निर्भरता को कम करना।
5प्रक्रिया सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए बहु-स्तरीय अनुमति प्रबंधन: मानव-मशीन बातचीत प्रणाली ऑपरेटरों, प्रक्रिया तकनीशियनों, प्रशासकों आदि के लिए बहु-स्तरीय अनुमति सेटिंग का समर्थन करती है।साधारण ऑपरेटर केवल प्रोग्राम कॉल और स्टार्टअप ऑपरेशन कर सकते हैं, और प्रक्रिया मापदंडों के संशोधन के लिए स्वीकृति की आवश्यकता होती है ताकि गलत संचालन के कारण प्रक्रिया मापदंडों में परिवर्तन को प्रभावी ढंग से रोका जा सके, जिससे वेल्डिंग प्रक्रिया की गंभीरता और स्थिरता सुनिश्चित हो सके।
तकनीकी मापदंडः
| आइटम/मॉडल | इकाई | डीएन-40 | डीएन-63 | D(T) N-80 | D(T) N-100 | D(T) N-125 | D(T) N-160 | D(T) N-200 |
| नामित शक्ति 50% | केवीए | 40 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 |
| नाममात्र प्राथमिक शक्ति | वी | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
| माध्यमिक वोल्टेज | वी | 5.2 | 6.7 | 7.9 | 8.3 | 8.6 | 9.1 | 10.6 |
| नामित आवृत्ति | HZ | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 |
| मैक्स.शॉर्ट सर्किट करंट | केए | 14 | 15 | 16 | 18 | 20 | 28 | 34 |
| अधिकतम वेल्ड पावर | केवीए | 62 | 86 | 170 | 280 | 300 | 330 | 410 |
| गर्दन | एमएम | 500 | 500 | 630 | 630 | 630 | 630 | 630 |
| मैक्स.फ्रोस इलेक्ट्रोड पर | एन | 6000 | 6000 | 10000 | 10000 | 10000 | 12000 | 12000 |
| कामकाजी स्ट्रोक | एमएम | 20 | 20 | 30 | 40 | 40 | 50 | 50 |
| शीतलन जल खपत 2.5bar | एल/मिनट | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 |
| इलेक्ट्रोड टीएलपी | एमएम | Φ13*45 | Φ13*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ20*45 | Φ20*45 |
| हथियार | एमएम | Φ50*150 | Φ50*150 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 |
| प्रक्षेपण क्लैंपिंग प्लेट | एमएम | 125*125 | 125*125 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 |
|
अधिकतम वेल्डिंग क्षमता ए 3 स्टील |
एमएम | 2.5 + 2.5 | 3+3 | 4+4 | 4.5 + 4.5 | 5+5 | 5+5 | 6+6 |
सामान्य संरचनाएं:


विस्तृत चित्रः

डबल लेयर सिलेंडर:एक डबल-लेयर पिस्टन संरचना के माध्यम से, एक "प्रथम प्रकाश, भारी बाद में" दबाव आउटपुट प्राप्त किया जाता है - तेजी से खिला और स्थिति के लिए हल्के दबाव का उपयोग किया जाता है,जबकि एक घने वेल्ड सीम सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग टर्मिनल पर मजबूत फोर्जिंग के लिए भारी दबाव का उपयोग किया जाता है और पतले आरा ब्लेड को प्रभाव क्षति से बचने के लिए.

तांबा मिश्र धातु इलेक्ट्रोडःउच्च गुणवत्ता वाले क्रोमियम जिरकोनियम तांबे से निर्मित, यह उत्कृष्ट चालकता और पहनने के प्रतिरोध प्रदान करता है। आंतरिक शीतलन चैनल कुशल गर्मी अपव्यय सुनिश्चित करता है,स्थिर और भरोसेमंद प्रदर्शन दोनों स्थिर और चलती इलेक्ट्रोड के लिए प्रदान.

मानव-कंप्यूटर इंटरैक्शन इंटरफेस:उपकरणों और ऑपरेटरों के बीच सूचना आदान-प्रदान को लागू करें। वेल्डिंग मापदंडों को सेट करने और संशोधित करने के लिए उपयोग किया जाता है, बहु विनिर्देशों के आरा ब्लेड सूत्रों को स्टोर और कॉल करता है,उपकरण संचालन की स्थिति की वास्तविक समय निगरानी, और दोष अलार्म जानकारी प्रदर्शित और संकेत, ऑपरेशन अधिक सहज और सुविधाजनक बनाने।

जलमार्ग के घटक:जलमार्ग के सभी घटकों को जंग से बचाने के लिए सतह उपचार से गुजरना पड़ता है और जलमार्ग के जल निकासी को स्वतंत्र रूप से जल टैंक में छोड़ दिया जाता है।जलमार्ग में रुकावटों का अवलोकन और उन्मूलन किया जा सकता है.
दृश्य चित्रः


वेल्डिंग परीक्षण:

वेल्डिंग वर्कपीस
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न:

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